[发明专利]一种具有耐火功能的建筑外门窗窗扇型材

权利要求书

1.一种具有耐火功能的建筑外门窗窗扇型材，其特征在于：该型材由PVC型材、玻璃安装槽、玻璃压条、耐火密封胶条(2)、型钢(3)、吸热型防火灌注料(4)和陶瓷纤维防火棉(6)构成；

所述PVC型材由型材主体(11)，外侧型材(12)和内侧型材(13)构成；外侧型材(12)的上部设置有玻璃格挡部(14)，内侧型材(13)上部设置有窗扇格挡部(15)，外侧型材(12)内部的空腔内设置有耐火密封胶条(2)，型材主体(11)内部的空腔内设置有型钢(3)，型钢(3)的空腔内以及型钢(3)与型材主体(11)内表面之间的空腔内均设置有吸热型防火灌注料(4)；外侧型材(12)的下端表面和窗扇格挡部(15)内侧表面设置有耐火密封胶条(2)；

所述玻璃安装槽为槽形，玻璃安装槽由两个截面为“L”形金属型材(7)构成，“L”形金属型材(7)的横边相互搭接，两个“L”形金属型材(7)的内表面设置有条状的陶瓷纤维防火棉(6)。

2.根据权利要求1所述的具有耐火功能的建筑外门窗窗扇型材，其特征在于：所述耐火密封胶条(2)按质量百分比由40％的聚烯烃合金热塑性弹性体、40％的聚氯乙烯、10％的膨胀石墨和10％的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物合成。

3.根据权利要求1所述的具有耐火功能的建筑外门窗窗扇型材，其特征在于：所述“L”形金属型材(7)的厚度为1～3mm。

4.根据权利要求1所述的具有耐火功能的建筑外门窗窗扇型材，其特征在于：所述型钢(3)的厚度为1～3mm。

5.根据权利要求1所述的具有耐火功能的建筑外门窗窗扇型材，其特征在于：所述玻璃安装槽与型钢(3)通过自攻螺丝连接。

6.根据权利要求1所述的具有耐火功能的建筑外门窗窗扇型材，其特征在于：所述自攻螺丝不锈钢材质。

7.一种如权利要求1所述的具有耐火功能的建筑外门窗窗扇型材的组装及制备耐火门窗窗扇的方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

一、型材下料、增强型钢的切割与装配

对PVC型材进行下料，并将PVC型材端部切割成45°斜角，对型钢(3)进行下料，并将型钢(3)端部切割成45°斜角，将型钢(3)穿入PVC型材的型材主体(11)内部的空腔内；然后将PVC型材端部焊接；将两个截面为“L”形金属型材(7)的横边相互搭接构成玻璃安装槽，用自攻螺丝依次穿过两个截面为“L”形金属型材(7)的横边搭接区域、PVC型材的型材主体(11)后钉入型钢(3)；

二、材料填充

向外侧型材(12)内部的空腔内插入耐火密封胶条(2)，向型钢(3)的空腔内以及型钢(3)与型材主体(11)内表面之间的空腔内注入吸热型防火灌注料(4)；

三、角部连接

在两根窗扇型材的内表面连接处和外表面连接处分别用角码及自攻螺丝固定，并确保自攻螺丝端部钉入窗扇型材内部的型钢(3)中；

四、防火玻璃安装

将耐火玻璃的四条侧边用耐火密封胶条(2)包裹，然后将包裹后的耐火玻璃镶嵌到玻璃安装槽内，扣上玻璃压条(10)，在玻璃压条(10)端部与耐火玻璃之间用耐火密封胶条(2)填充，在格挡部(14)端部与耐火玻璃之间用耐火密封胶条(2)填充。

8.根据权利要求7所述的具有耐火功能的建筑外门窗窗扇型材的组装及制备耐火门窗窗扇的方法，其特征在于：所述耐火玻璃由三层钢化玻璃叠放构成，三层钢化玻璃构成的两个间隙层中一个间隙层为真空层，另一个间隙层为夹胶层；所述钢化玻璃的厚度为4～6mm。