[发明专利]一种具有耐火功能的建筑外门窗窗扇型材

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑外门窗窗扇型材。

背景技术

火灾中烟雾蔓延、缺氧窒息是致人死亡的首要原因。在西方发达国家，系统防火的理念早已众所周知，要求防火玻璃与框架系统都具有防火功能，而我国则存在认识上的误区，往往只重视玻璃本身的防火。门窗玻璃或门窗框架受火破裂后成为火灾的燃烧通道，并在建筑内部蔓延，从而形成立体火灾。建筑外门窗作为建筑物维护的开口部位，是建筑消防设施必不可少的一环，建筑外门窗的防火性能已成为防止建筑物火焰层间蔓延的关键因素。

但是，现有的建筑外门窗的防火性设计上还存在很多的缺陷，如建筑外门窗中玻璃与窗扇的结合不够紧密，在门窗受火过程中玻璃与窗扇发生相对变形进而导致玻璃与窗扇之间的间隙变大，进而发生窜烟窜火；建筑门窗中选用的辅助材料如门窗密封件或垫块等采用的是易燃或阻燃材料也会使门窗发生窜烟窜火；门窗窗扇的增强型钢没有连接成封闭的框架，无法保证受火后窗扇的完整性；门窗的玻璃安装槽与玻璃之间没有设置合理的间隙，进而无法协调玻璃与窗扇之间的变形；门窗的玻璃入槽深度过浅，遇火后玻璃发生脱框而产生窜烟窜火的缝隙，严重时玻璃会从玻璃安装槽内脱落；因此，保证玻璃与门窗窗扇的结合紧密以及避免受火时门窗窗扇框架是否变形是控制耐火完整性的关键因素；

发明内容

本发明为了解决现有的建筑外门窗中玻璃与窗扇的结合不够紧密，在门窗受火过程中玻璃与窗扇发生相对变形进而导致玻璃与窗扇之间的间隙变大进而发生窜烟窜火，窗扇的增强型钢没有连接成封闭的框架无法保证受火后窗扇的完整性，以及现有的建筑外门窗中窗扇的耐火性能差的问题，提出一种具有耐火功能的建筑外门窗窗扇型材。

本发明具有耐火功能的建筑外门窗窗扇型材，该型材由PVC型材、玻璃安装槽、玻璃压条、耐火密封胶条、型钢、吸热型防火灌注料和陶瓷纤维防火棉构成；

所述PVC型材由型材主体，外侧型材和内侧型材构成；外侧型材的上部设置有玻璃格挡部，内侧型材上部设置有窗扇格挡部，外侧型材内部的空腔内设置有耐火密封胶条，型材主体内部的空腔内设置有型钢，型钢的空腔内以及型钢与型材主体内表面之间的空腔内均设置有吸热型防火灌注料；外侧型材的下端表面和窗扇格挡部内侧表面设置有耐火密封胶条；

所述玻璃安装槽为槽形，玻璃安装槽由两个截面为“L”形金属型材构成，“L”形金属型材的横边相互搭接，两个“L”形金属型材的内表面设置有条状的陶瓷纤维防火棉；

所述耐火密封胶条按质量百分比由40％的聚烯烃合金热塑性弹性体(TPV)、40％的聚氯乙烯(PVC)、10％的膨胀石墨(EG)和10％的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)合成。其中吸热型防火灌注料为市售商品，购买于菲沐盛(山西)材料科技有限公司；

所述“L”形金属型材的厚度为1～3mm；

所述型钢的厚度为1～3mm；

所述玻璃安装槽与型钢通过自攻螺丝连接；

所述自攻螺丝不锈钢材质；

上述具有耐火功能的建筑外门窗窗扇型材的组装及制备耐火门窗窗扇的方法如下：

一、型材下料、增强型钢的切割与装配

对PVC型材进行下料，并将PVC型材端部切割成45°斜角，对型钢进行下料，并将型钢端部切割成45°斜角，将型钢穿入PVC型材的型材主体内部的空腔内；然后将PVC型材端部焊接；将两个截面为“L”形金属型材的横边相互搭接构成玻璃安装槽，用自攻螺丝依次穿过两个截面为“L”形金属型材的横边搭接区域、PVC型材的型材主体后钉入型钢；

二、材料填充

向外侧型材内部的空腔内插入耐火密封胶条，向型钢的空腔内以及型钢与型材主体内表面之间的空腔内注入吸热型防火灌注料；

三、角部连接

在两根窗扇型材的内表面连接处和外表面连接处分别用角码及自攻螺丝固定，并确保自攻螺丝端部钉入窗扇型材内部的型钢中；

四、防火玻璃安装

将耐火玻璃的四条侧边用耐火密封胶条包裹，然后将包裹后的耐火玻璃镶嵌到玻璃安装槽内，扣上玻璃压条，在玻璃压条端部与耐火玻璃之间用耐火密封胶条填充，在格挡部端部与耐火玻璃之间用耐火密封胶条填充；

所述耐火玻璃由三层钢化玻璃叠放构成，三层钢化玻璃构成的两个间隙层中一个间隙层为真空层，另一个间隙层为夹胶层；所述钢化玻璃的厚度为4～6mm；

本发明具备以下有益效果：

1、当燃烧温度达到150℃时，耐火密封胶条开始膨胀，填充周围的缝隙和孔洞，形成防火防烟的屏障；同时往型钢腔体内注入的吸热型防火灌注料在高温下具有吸热冷却和隔热屏障的作用；