[发明专利]用于生产玻璃基板的碳酸锶的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于生产玻璃基板的碳酸锶的制备方法，包括：将除杂后的氯化锶溶液和碳酸氢铵溶液加入具有多区进料和多分区反应的结晶反应釜中，加入晶型控制剂，反应；将反应物料分离，淋洗固体，将淋洗后的固体加入滚筒式多温区焙烧炉中焙烧，得到用于生产玻璃基板的碳酸锶，本发明中在反应中加入晶型控制剂，能够解决结晶体的团聚问题，可以实现生成物由棒状至球形晶型结构的转变，改善了产物粒度的均匀性。采用具有多区进料和多分区反应的结晶反应釜中，实现多区进料，同时将反应釜内设置为多区反应区，充分降低了反应过程中基体过饱和度，改善了反应结晶性能，得到了晶型优化的产物。

技术领域

本发明涉及一种碳酸锶的制备方法，具体涉及一种用于生产玻璃基板的碳酸锶的制备方法。

背景技术

以LCD为代表的平板电视可算得上是当前销售最为火爆的一种消费电子产品了。如果要问其中最关键的元器件为何，则无疑非玻璃基板(Glass Substrate)莫属——不仅每块平板显示面板中都包括两片玻璃基板，而且大量加工工艺要在玻璃基板上完成；平板面板生产线更新换代时更是需要玻璃基板厂家提供新一代生产线所使用的玻璃基板，否则一切都是空谈。平板用玻璃基板有诸多热稳定性、光学、化学等特性、外观尺寸、表面平整度等方面的严格标准规范和要求。比如玻璃业者必须努力消除玻璃中的气泡，因为玻璃中即使有人们肉眼根本无法看到的微小气泡，也有可能对薄膜晶体管造成破坏，在平板显示屏等终端产品上则体现为“坏点”。整个平板用玻璃基板的生产工艺非常复杂，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，此时不但要考虑玻璃各项物理与化学特性，还需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方，以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃的特定性能；而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和是否需进一步加工研磨，以达成特殊的物理、化学特性要求；后段加工则包含玻璃的分割、研磨、洗净及热处理等工艺。

高纯碳酸锶是平板显示玻璃基板制造的必需材料，它在玻璃基板中起着吸收辐射线，降低或消除对使用者健康危害的重要作用，且无可替代。平板显示玻璃基板对高纯碳酸锶质量要求极高，既需要产品具有很高纯度，还要严格要求其显微结构、粒度和粒度分布，直接通过简单的化学反应是难以满足其质量要求的。

碳酸锶生产方法目前主要有：碳还原法、菱锶矿热分解法和复分解法。目前我国碳酸锶主要生产方法为碳还原法，因该法具有矿石要求低，非常适合我国现有矿石质量，产品质量基本满足国内外用户要求，成本低等优点，但本法能耗高、污染严重、资源利用率低，纯度低、有害元素特别是硫含量高，质量不符合平板显示玻璃基板用高纯碳酸锶要求。菱锶矿热还原法受矿石品位波动产品质量一致性差，不能符合本项目产品要求的高一致性要求。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种一种用于生产玻璃基板的碳酸锶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，取20～50份氯化锶加入80～100份蒸馏水中，搅拌溶解，然后加入0.5～1份氨水和1～2份双氧水，搅拌10～30min；过滤，在滤液中加入0.5～1.5份稀硫酸，搅拌10～30min，过滤，将滤液的pH调节至9～12，加热滤液至100℃，保温10min，然后过滤，得到除杂的氯化锶溶液；

步骤二、按重量份，取20～50份碳酸氢铵加入80～100份蒸馏水中，搅拌溶解，得到碳酸氢铵溶液；

步骤三、取体积比为1:1～2的氯化锶溶液和碳酸氢铵溶液加入具有多区进料和多分区反应的结晶反应釜中，然后加入晶型控制剂，在温度40～60℃的条件下，搅拌反应1～3h；得到反应物料；所述晶型控制剂与氯化锶溶液中碳酸锶的质量比为1:15～20；