[发明专利]一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酰亚胺薄膜制造方法，尤其是涉及一种产品质量高的双向拉伸聚酰亚胺薄膜制造方法。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚在极强性溶剂二甲基乙酰胺中经缩聚并流涎成膜，再经亚胺化而成。它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能电性能化学稳定性及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能，现已广泛应用于航空、航海、航天，火箭导弹、原子能、电子电气工业等各个领域。

因此，如何高效地生产一种高性能的聚酰亚胺薄膜成为业界所必须要考虑的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，产品性能好的双向拉伸聚酰亚胺薄膜制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜制造方法，包括以下步骤：制胶，送料，挤压流膜，调整厚度，干燥成型，剥离，浮动牵引，上针，拉伸定型，测厚度，拖动干燥，收卷，表观检验，电晕，产品分切，粘沉，包装入库；其中，所述制胶包括步骤有：制胶前准备，原材料检验，投溶剂、加二胺溶解，加二酐聚合，加添加剂，调粘，压滤，消泡；所述调粘与所述压滤之间进行粘度检验；所述剥离与所述浮动牵引之间进行表观自检；所述拖动干燥与所述收卷之间进行表观检查；所述收卷与所述表观检验之间进行机械物理性能检验；所述制胶前准备包括以下步骤：S1.检查冷却循环水管路是否正常，各真空管路是否泄漏；S2.检查阀门，检查反应釜阀门是否完全关闭；S3.检查减速机内润滑油液位是否正常；S4.检查空气压缩机运转部位、曲轴箱油位、压力表、安全阀、紧固螺栓，确保运转安全；S5.检查压力真空表、温控仪指示是否灵敏有效。

作为一种优选的技术方案，所述加二胺溶解步骤加入二胺后，需搅拌1.5小时；待二胺溶解后，加二酐聚合前需检测温度，若温度大于50℃需打开冷水降温。

作为一种优选的技术方案，所述加二酐聚合前，需对料浆进行搅拌，搅拌桨转速为50Hz；二酐分三批加入，第一批二酐加入后，搅拌30分钟，加入第二批二酐，搅拌30分钟后加入第三批二酐，继续搅拌20分钟后停止搅拌；清除搅拌桨上未反应的二酐后，继续搅拌，搅拌桨转速为50Hz，在常压下进行聚合反应；反应过程中通过调节冷却水流量控制树脂温度，树脂温度保持在55℃-60℃，聚合反应时间为4个小时。

作为一种进一步优选的技术方案，每次加入二酐时，将搅拌桨转速下调为40Hz，加料完毕后将搅拌桨转速调至50Hz。

作为一种优选的技术方案，所述加添加剂后，进行搅拌，转速为50Hz，搅拌1小时后进行所述调粘；搅拌过程中树脂温度保持在50℃以下，调粘前树脂温度为48℃-50℃。

作为一种优选的技术方案，调粘时搅拌桨转速为25-35Hz，待20-30分钟后温度和电流稳定不变时再进行下次调粘操作；树脂起粘后加入脱模剂，每隔20-30分钟调粘一次，直至粘度合格；调粘过程中，树脂温度为40-60摄氏度。

作为一种进一步优选的技术方案，所述调粘过程中，每次投料时，将搅拌桨转速下调至15Hz，投料完毕后将转速回调至30Hz。

作为一种优选的技术方案，所述拉伸定型前需进行升温，所述升温分成以下四个阶段：a.时间，箱体内温度达到100℃加热时间为60分钟；b.低温升温时间，箱体内温度达到200℃加热时间为60分钟；c.高温升温时间，箱体内温度达到300℃加热时间为60分钟；d.恒温阶段，调整设定温度使箱体内各温区温度控制在固定范围。

作为一种进一步优选的技术方案，所述拉伸定型双向进行，分别采用天然气加热及电加热。

作为一种优选的技术方案，所述产品分切时，切刀最佳切削角度为30°-60°。

本发明的一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜制造方法，具有工业实用性强，生产效率高，产品质量好的优点。

附图说明

图1为本发明一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜制造方法具体实施方式的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜制造方法。