[发明专利]一种高耐温发泡珠粒轮胎、制备方法及发泡珠粒制备方法

权利要求书

1.一种高耐温发泡珠粒轮胎的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

①将具有热塑性的弹性体树脂、未交联橡胶树脂和交联剂混合物进行低温开炼，经挤出造粒和高温交联退火处理，得到具有交联结构的弹性体颗粒；

②将具有交联结构的弹性体颗粒在高温高压流体氛围中处理，得到溶解有高压流体发泡剂的弹性体颗粒，采用迅速施压的方式，诱导泡孔成核和增长，得到具有交联结构的聚合物发泡珠粒材料；

③将具有交联结构的聚合物发泡珠粒材料注入轮胎模具中，关闭模具，通过水蒸气加热，使发泡珠粒发生界面粘结，经冷水冷却与风冷后，打开模具，得到由发泡珠粒形成的内芯；

④将成型后的内芯固定在成型模具中，再在预成型的轮胎胎面内表面涂覆粘结剂，并贴合在内芯的外表面，闭合成型模具并加热，促进粘结剂固化，得到带有轮胎台面的高耐温发泡珠粒轮胎。

2.如权利要求1所述一种高耐温发泡珠粒轮胎的制备方法，其特征在于，所述步骤①中热塑性的弹性体树脂为热塑性聚氨酯，含量为100重量份；未交联橡胶树脂为可交联的聚氨酯预聚物，含量为1-50重量份；交联剂为过氧化物，含量为0.1-2.0重量份。

3.如权利要求1所述一种高耐温发泡珠粒轮胎的制备方法，其特征在于，所述步骤①中开炼温度为100-150度，弹性体颗粒的交联退火温度为160-190度。

4.如权利要求3所述一种高耐温发泡珠粒轮胎的制备方法，其特征在于，所述步骤①中开炼温度为120-140度，弹性体颗粒的交联退火温度为165-180度。

5.如权利要求1所述一种高耐温发泡珠粒轮胎的制备方法，其特征在于，步骤①中具有交联结构的弹性体颗粒的凝胶含量为1.0-50.0％。

6.如权利要求1所述一种高耐温发泡珠粒轮胎的制备方法，其特征在于，步骤②中高温高压流体为CO₂或N₂流体，温度为100-150度，压力为4-15MPa，释压速度为2.0-10MPa/s，步骤③中水蒸气的温度为120-160度。

7.如权利要求1所述一种高耐温发泡珠粒轮胎的制备方法，其特征在于，步骤④中轮胎胎面的材质为聚氨酯橡胶、天然橡胶复合橡胶、苯乙烯类橡胶、丁基橡胶、聚烯烃橡胶中的一种或者多种；步骤④中粘结剂为聚氨酯胶、丙烯酸酯胶或硅胶，步骤④中模具加热时的温度为50-120度。

8.一种耐温弹性体发泡珠粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

①将具有100重量份的热塑性聚氨酯、1-50重量份的可交联聚氨酯预聚物以及0.1-2.0重量份的过氧化物行低温开炼，开炼温度为120-140度，再经挤出造粒和高温交联退火处理，得到具有交联结构的弹性体颗粒，该交联退火温度为165-180度；所述热塑性聚氨酯中凝胶含量为5.0-30.0％；

②将具有交联结构的弹性体颗粒在高温高压流体氛围中处理，得到溶解有高压流体发泡剂的弹性体颗粒，采用迅速施压的方式，诱导泡孔成核和增长，得到耐温弹性体发泡珠粒；所述高温高压流体为CO₂或N₂流体，温度为110-140度，压力为5-10MPa，释压速度为3.0-8.0MPa/s。