[发明专利]一种超声波-汽液共存态乙醇流体萃取油脂的方法

说明书

本发明公开了一种超声波‑汽液共存态乙醇流体萃取油脂的方法。本发明的方法是先将坚果经真空低温干燥、粉碎，再以乙醇为溶剂，并在体系中添加氯化钠，结合超声波技术，实现坚果原料的油脂萃取；本发明方法通过对萃取过程加热温度、料液温度、反应体系压力的精确控制，使乙醇在萃取过程中始终处于汽液混合状态，大幅度提高了乙醇对油脂的溶解性能，从而获得更高的萃取效率和萃取得率；与其它传统的压榨方法、溶剂提取方法、萃取方法相比，本发明还具有萃取温度较低、副反应少、萃取得率高、油品质量高、无毒无溶剂残留、生产成本低等优点。

技术领域

本发明涉及一种萃取油脂的方法，具体是一种超声波-汽液共存态乙醇流体萃取油脂的方法，属于有机物萃取技术领域。

背景技术

坚果内富含蛋白质、油脂、矿物质、维生素，是一种对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效的食物，而其中坚果含有的脂肪可高达58.8%以上，通过萃取坚果中的油脂可直接用于食品、日化等领域。

坚果油脂的萃取方法常见的有压榨、溶剂提取、亚临界萃取、超临界萃取等方法。现有萃取方法，为了获得更高的油脂得率，采用是汽油、正己烷、异丙醇、液化气、甲烷等作为萃取溶剂，这些萃取溶剂如去除不彻底，会残留在油品中，影响油品质量，带来潜在的危害；一些萃取方法，如超临界萃取，需昂贵的萃取设备，使得成本增加，给企业带来负担，技术转化面临窘境。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种超声波-汽液共存态乙醇流体萃取油脂的方法。

本发明的技术方案如下：一种超声波-汽液共存态乙醇流体萃取油脂的方法，包括以下步骤：

（1）原料的预处理：将坚果果仁除杂、真空低温干燥至含水量低于12%；

（2）原料的粉碎：将干燥后的果仁冷冻至-10至-20℃，通过气流式超微粉碎机，将果仁粉碎至粒度为100-300μm，粉碎温度控制在低于90℃；

（3）超声波辅助萃取：将粉碎后的果仁和乙醇按料液比1:1-1:15进行混合后，加入氯化钠，置于超声波反应釜中，将反应釜内的混合料液加热，进行超声波辅助萃取；

其中，所述反应釜内采用热水夹套式反应釜，反应釜顶部设置冷凝器；所述反应釜内的混合料液加热是通过夹套内的热水加热，夹套内热水的温度采用以下梯度控制步骤：先将热水温度控制在90-100℃，当混合料液温度达70±2℃时，降低热水温度至80-95℃，通过调节热水进入量的大小，控制混合料液温度为75-90℃；

所述超声波辅助萃取，反应釜内反应系统压力为0.1MPa，超声波功率为500W-1000W，萃取时间30-120min；

（4）萃取液固液分离：当萃取结束，停止加热，反应釜顶部冷凝器没有冷凝液体滴下来时，进行料液分离，具体步骤是：将萃取液采用50μm的高压滤膜进行过滤或通过管式离心机，在离心机转速18000r/min下进行固液分离，分离后得到的液体进一步冷却至25-40℃，静置分层，上层为乙醇，中层为油，下层为盐层，收集油层，得粗油，粗油再经过脱色、脱臭处理，获得成品油。

优选的，所述真空低温干燥条件为：烘干温度50-60℃，干燥时间10-15h。

优选的，所述乙醇的体积浓度为80-100%。

优选的，所述氯化钠的添加量为乙醇添加量的1-5%。

优选的，在步骤（3）超声波辅助萃取过程中，当反应釜内的温度达到体系的共沸点，乙醇开始蒸发，汽态乙醇在反应釜顶部的冷凝装置的作用下开始冷凝，回流到釜内时，控制冷凝器的冷水的进水量在1-3Kg/min。