[发明专利]斜插筋焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料制造设备技术领域，特别是一种斜插筋焊接装置。

背景技术

网架保温板主要由保温板、钢网层和斜插筋组成，使用过程中保温板不会发生位移现象、造价低，与剪力墙结合后形成保温、抗震、隔音、兼承重于一体的复合钢筋混凝土剪力墙结构，越来越受到节能建筑领域的青睐。网架保温板在生产过程中需要将两片钢网层放置到至保温板上下两个端面上，同时将斜插筋筋斜插入保温板中，使得斜插筋准确地插入到上、下钢丝网层中经纬筋的交叉处，然后切割并焊接到上下两个钢网层上。

传统的斜插筋斜插焊接设备只能进行半机械化生产，只能进行单片、单面焊接，无法进行大规模地、高效地生产，无法满足庞大的房屋建筑的市场需要。专利号为“CN200920255116.4”的中国专利公开了一种钢丝网架墙体的制造设备，包括由机架、支撑机构、连接筋斜插机构、焊接机构和牵引机构，该专利的缺陷如下：1）支撑机构分为上钢网层的支撑架、泡沫板保温隔热层支撑架和下钢网层支撑架，通过牵引机构带动支撑机构前行，但是在实际焊接生产过程中，由于上钢网层、泡沫板保温隔热层和下钢网层没有固定在支撑机构上，连接筋斜插机构斜插入钢筋时很大程度上会造成它们之间发生位置偏移，导致焊接出来的网架保温板规格标准无法满足生产要求；2）角度调整机构为固定连接有连接筋斜插机构的两个固定杆，需要调整连接筋斜插机构倾斜角度时，旋转两个固定杆；但是该装置仅仅只能使得连接筋斜插机构转动有限几个角度，且无法得知已旋转角度的大小，工作人员只能根据已旋转的角度去目测是否达到所需的角度，网格大小发生变化时需要根据网格大小不断调整旋转角度，这样就使得该装置无法准确地应用于钢丝网网格发生变化的情形，钢丝网网格发生变化时工作人员需要不断地矫正才能达到所需的角度，矫正过程中会使得连接筋无法准确地焊接到上、下钢网层中经纬筋的交叉处，影响了网架保温板的产品质量；3）两根不同的间断连接筋需要工作人员手工将其焊接到一起，人工焊接速度很慢，效率低下，焊接一致性不好，需要多个工作人员同时监视焊接，浪费了大量人力资源。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种斜插筋焊接装置，以解决焊接过程中出现上、下钢网层与保温板位置发生偏移、现有的转角装置只能转动几个有限的角度且无法准确地应用于钢丝网网格发生变化时情况以及人工焊接间断的斜插筋效率低下的问题，生产出高质量的网架保温板，减轻人工劳动量，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

斜插筋焊接装置，包括主要由两条相互平行设置的齿条导轨和与齿条导轨固定连接的若干竖梁构成的机架，所述机架上顺应待焊接组件行走方向依次设置有用于将待焊接的上下钢网层以及夹持在两钢网层中部的保温板输送至焊接部位进行焊接的输入机构、用于将斜插筋有规则地插入保温板中并能够切断斜插筋的插筋器、用于固定插筋器并控制插筋器倾斜角度的插筋器转角装置以及用于将上下两个钢网层均与斜插筋焊接在一起的焊接装置；所述输入机构上设置有用于监测以及焊接两根斜插筋连接处的斜插筋在线监测与焊接装置，输入机构一侧的机架上设置有用于将斜插筋提升至输入机构上方的斜插筋提升装置；所述焊接装置外侧的机架上固定设置有用于控制装置各个机构运作的主控制器。

进一步优化技术方案，所述输入机构包括输入机构架体和用于夹持并带动待作业的上下两层钢网层以及夹持在两钢网层中部的保温板在齿条导轨上行进的推送小车；所述输入机构架体通过若干竖立在地面上的竖梁设置为下、中、上三层；其中，所述齿条导轨所在层为输入机构架体的下层，输入机构架体中层设置有其上设置有斜插筋在线监测与焊接装置的固定横板，输入机构架体上层设置有用于存放斜插筋和斜插筋线管的多根机架纵管和用于固定斜插筋提升装置上端的机架横管；所述齿条导轨、固定横板以及机架横管之间通过竖梁固定连接。

进一步优化技术方案，所述插筋器转角装置包括倾斜设置、用于安装插筋器的外摆臂，外摆臂的底端通过底座销轴设置在底座上，底座固定设置在输入机构末端的机架上；所述外摆臂上横向设置有用于调节外摆臂倾斜角度的角度调整机构；所述角度调整机构包括水平丝杠以及驱动水平丝杠动作的角度调整驱动机构，角度调整驱动机构通过滑动连接组件设置在输入机构架体末端；所述角度调整机构的受控端连接于控制其工作的主控制器输出端。

进一步优化技术方案，所述插筋器的进筋口连接有用于输送斜插筋的斜插筋线管，插筋器的内部设置有用于将斜插筋线管内的斜插筋斜插入保温板中的送丝轮，插筋器的出筋口处设置有用于剪断已完成斜插作业斜插筋的切刀，插筋器的受控端连接于主控制器的输出端。