[发明专利]一种精炼剂输送系统以及电解铝熔体净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及铝及铝合金生产设备领域，具体而言，涉及一种精炼剂输送系统以及电解铝熔体净化系统。

背景技术

铝及铝合金熔铸是利用电解铝液(或铝锭)、返回废料、中间合金为主要原料，经熔化、保温、精炼、铸造后形成外形各异的产品，如扁锭、圆锭、铸轧卷等。由于电解铝液直接铸造铝加工生产用锭坯和用重熔铝锭生产加工锭坯相比，既可省去重熔工序、节约能耗，又可减少烧损、减少环境污染、降低生产成本。每吨铸锭可节省约540度电，减少二次重熔的铝损失约0.5％-1％，据测算，每吨锭坯的成本可降低500元以上。电解铝水具有温度高、含氢量高、渣含量高的特点，要想对电解铝水更好的加以利用，对熔融铝液的净化工艺尤为重要，它直接关系到熔铸产品的质量问题。

电解铝熔体净化系统需对精炼剂进行集中储存，并将精炼剂分别输送到各个使用点，并实现精炼剂的输送及使用量实现自动化控制，但现有技术中，在运输精炼剂时，精炼剂容易出现堆积、无法运输或运输不精确的现象，导致精炼剂的运输量得不到良好的控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精炼剂输送系统，其布局合理，通过各设备之间的配合达到高效输送，降低损耗的作用，其能有效避免精炼剂堆积，提高精炼剂运输的精确性。

本发明的另一目的在于提供一种包括上述稀相输送系统的电解铝熔体净化系统，其布局合理，输送效率高，并且能在运输过程中，有效避免精炼剂堆积。

本发明的实施例是这样实现的：

一种精炼剂输送系统，其包括用以提供精炼剂的储料罐、用以对精炼剂进行输送的稀相输送系统和用于将精炼剂接收并再分配的接收仓，储料罐的出料端连通至稀相输送系统的进料端，稀相输送系统的出料端连通至接收仓的进料端。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，储料罐包括罐体，罐体具有容置腔，罐体的顶部设置有排气装置和旋转入料机，排气装置与容置腔连通，旋转入料机包括相互连通的机器主体和第一进料口，机器主体设置于容置腔内，且与容置腔连通，第一进料口位于容置腔外，罐体的壁面设置有振动锤，罐体的底部设置有与容置腔连通的第一出料口。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，排气装置包括外壳、滤袋以及风机，外壳内具有过滤腔室，滤袋设置于过滤腔室内，风机的风口与过滤腔室的上部连通，外壳的底部设置有进气口，外壳的顶部设置有出气口，进气口与滤袋连通，风机设置于滤袋的顶部，且位于出气口的下方。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，储料罐还包括入料斗，入料斗包括壳体和由壳体围成的料仓，壳体的顶部和底部分别设置有贯穿壳体的第二进料口和第二出料口，第二出料口连通至第一进料口；入料斗还包括沸腾床，沸腾床包括贯穿壳体的喷气口，以及将喷气口连通至压缩气体提供装置的供气管。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，稀相输送系统包括仓泵泵体、流化盘和送料管，仓泵泵体的顶部设有第三进料口，流化盘设置于仓泵泵体的底部，流化盘包括流化腔体和第一进气管，第一进气管与流化腔体连通，流化腔体设置有多个出气孔，流化腔体与仓泵泵体通过出气孔连通，流化腔体通过送料管连通至接收仓。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，仓泵泵体的顶部设置有用于释放仓泵泵体内下料气压的回气阀以及用于保持仓泵泵体内的安全气压的安全阀，回气阀通过第一回气管道连通至储料罐。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，接收仓包括中间仓和工作仓，工作仓位于中间仓的下方，中间仓的进料端与稀相输送系统的出料端连通，工作仓的进料端与中间仓的出料端连通，工作仓设置有用于向工作仓内提供惰性气体的第一进气管。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，接收仓还包括第二回气管，第二回气管的一端与中间仓连通，另一端与工作仓连通。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，中间仓的顶部设有用于回收压缩空气的出气阀，出气阀通过第三回气管连通至储料罐。

一种电解铝熔体净化系统，其包括上述精炼剂输送系统。

本发明实施例的有益效果是：