[发明专利]一种四面弹面料的生产工艺

权利要求书

1.一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：配纱：经向采用尼龙氨纶加捻包芯纱，纬向采用高湿模量纤维包氨纶纱；

S2：织布：采用宽幅喷气织机或剑杆织机，将步骤1中的纱线织成尼龙纱线呈现于面料的正面，高湿模量纤维纱线呈现于面料的反面的梭织坯布；

S3：前处理：采用平幅连续松式前处理工艺，对坯布进行前处理；

S4：机械柔软整理：采用AIRO-1000型松式机械柔软整理机，处理温度90—100℃，运转速度200—250m/min，整理时间15—20min，出布温度在40℃以下；

S5：坯布预定型：对经机械柔软整理的坯布进行饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽度比成品幅宽大3-4cm，温度180℃—190℃，定型40—50s，落布温度在40℃以下；

S6：二浴法染色

高湿模量纤维染色：气流缸或者溢流缸，选用活性染料，添加中性电解质，60±2℃染色，70—80℃添加纯碱固色，充分水洗、皂洗至pH近中性；

尼龙染色：选用蒽醌结构弱酸性染料，尼龙染色采用蒽醌类弱酸性染料，且蒽醌氨基邻位具有脂肪链结构取代基，所述脂肪链结构取代基为C10取代基；添加匀染剂，释酸剂；始染温度40—50℃，2℃/min升温至70℃保温染色30min，1℃/min升温至100℃，继续保温上染60min，缓慢降温1℃/min，降温至65℃溢流水洗5min，采用反应交联型固色剂，80℃下固色处理20—30min；

S7：低温热定型：130—150℃低温热定型，拉幅2-3cm，加入柔软剂，调整布面手感；

S8：预缩：130℃蒸汽预缩，进一步预缩稳定面料缩率，幅宽稳定在成品面料要求宽度。

2.如权利要求1所述一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于：所述尼龙包氨纶纱规格为70D包40D，或40D包20D，所述高湿模量纤维包氨纶纱规格为40S包40D、32S包40D、21S包40D。

3.如权利要求1所述一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于：所述宽幅织机的上机幅宽为210—230cm。

4.如权利要求1所述一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于：步骤S6中所述活性染料为KE型或KD型。

5.权利要求1所述一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于：步骤S6中，所述匀染剂添加量为1.5g/L。

6.权利要求1所述一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于：步骤S6中，所述释酸剂的添加量为1-2g/L。

7.权利要求1所述一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于：所述成品面料克重在120—180g/m²。