[发明专利]聚合物砼管道的成型工艺

权利要求书

1.聚合物砼管道的成型工艺，包括内衬模具、外模具，其特征在于，包括以下步骤：

A、内模预处理：在内衬模具的外壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层织物树脂胶衣层，然后涂刷一层结构胶，向结构胶表面喷撒粘接颗粒；

B、外模预处理：在外模具的内壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层纯树脂胶衣层或织物树脂胶衣层，固化后喷撒粘接颗粒；

C、浇注结构的搭建：自内向外依次套装内衬模具、钢筋网骨架、加强网、外模具，组成浇注结构，所述的钢筋网骨架上间隔焊接有向钢筋网骨架外侧凸起的钢筋，钢筋沿钢筋网骨架轴向方向设置4行，相邻两行夹角均为90°；

D、聚合物砼管道的制备：向浇注结构中浇注聚合物砼，固化成型后脱去内衬模具、外模具，得到聚合物砼管道。

2.根据权利要求1所述的聚合物砼管道的成型工艺，其特征在于，所述的聚合物砼按质量百分比计，包括骨料92-93.5％，树脂粘合剂、助剂共计6.5-8％，所述骨料包括质量比为(20-30):(30-40):(12-16):(12-16):(5-10):(3-8)的3/8-4目石英砂、4-10目的石英砂、10-30目的石英砂、30-70目的石英砂、70-120目的石英砂、120-250目的石英砂。

3.根据权利要求2所述的聚合物砼管道的成型工艺，其特征在于，按质量百分比计，所述助剂包括占树脂粘合剂质量1.0％-2.5％的固化剂、占树脂粘合剂质量0.1％-0.6％的促进剂、占树脂粘合剂质量0.2％-3％的偶联剂、占树脂粘合剂质量0.01％-0.05％的阻聚剂，占树脂粘合剂质量0.5％-7％的阻燃剂。

4.根据权利要求3所述的聚合物砼管道的成型工艺，其特征在于，聚合物砼的制备如下：

a、骨料混合：将3/8-4目石英砂、4-10目的石英砂、10-30目的石英砂、30-70目的石英砂、70-120目的石英砂、120目-250目的石英砂，通过自动配料机，输送到混合机中进行混合；

b、树脂的处理：向粘度为200-250cps的树脂粘合剂中加入偶联剂，搅拌混合，然后加入阻聚剂，搅拌混合，然后加入阻燃剂，搅拌混合，最后加入促进剂，搅拌混合3-5min；

c、聚合物砼材料的制备：将混合好的树脂加入到计量罐中，向计量罐中加入固化剂，搅拌3-5min，然后将计量罐中的树脂与步骤A计量好的混合骨料在搅拌罐中进行搅拌均匀，得到聚合物砼材料。

5.根据权利要求1所述的聚合物砼管道的成型工艺，其特征在于，所述的加强网为环氧树脂方格网。

6.根据权利要求1所述的聚合物砼管道的成型工艺，其特征在于，加强网距钢筋网骨架的距离是钢筋网与外模具间距的1/3。

7.根据权利要求1所述的聚合物砼管道的成型工艺，其特征在于，所述的钢筋网骨架的钢筋上卡接有限位卡环。

8.根据权利要求1所述的聚合物砼管道的成型工艺，其特征在于，所述的织物树脂胶衣层包括在树脂层上制作表面毡，所述树脂采用食品级树脂。

9.根据权利要求1所述的聚合物砼管道的成型工艺，其特征在于，所述的粘接颗粒采用2-4mm短切玻璃纤维或粒径为10-30目的石英砂。