[发明专利]聚合物砼管道的成型工艺

说明书

聚合物砼管道的成型工艺，属于管道制作的技术领域，包括内衬模具、外模具，包括步骤：A、在内衬模具的外壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层织物树脂胶衣层，喷撒石英砂颗粒；B、在外模具的内壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层纯树脂胶衣层或织物树脂胶衣层，固化后喷撒粘接颗粒；C、自内向外依次套装内衬模具、钢筋网骨架、加强网、外模具，组成浇注结构；D、向浇注结构中浇注聚合物砼，固化成型后脱去内衬模具、外模具，得到聚合物砼管道。本发明工艺简单，制备的聚合物砼管道各方面性能优异，具有高密封性、高强度、高抗渗、耐腐蚀等优点。

技术领域

本发明属于管道制作的技术领域，设计聚合物砼管道，具体涉及一种聚合物砼管道的成型工艺。本发明成型工艺简单，制备的聚合物砼管道各方面性能优异，具有高密封性、高强度、高抗渗、抗冻融、耐腐蚀等优点。

背景技术

现在城市给、排水系统使用的管道主要是混凝土管，具有造价低、生产简单等优点，但也存在抗渗透压能力差、耐腐蚀性差、管体强度低、管内壁摩擦系数大等缺点，使用寿命受到很大的影响。

现有的聚合物砼管道的制作方式一般是，先将内衬模具和外模具搭建好，然后向所形成的空腔中浇注聚合物砼，然后脱去内衬模具和外模具后，得到聚合物砼管道。该种方式获得的聚合物砼管道的承压性能差、易裂、易爆、易腐蚀；另外所用的聚合物砼在材质上选普通混凝提材质，属于多孔结构的不均质材料，是典型的脆性材料，它的弹性模量高，抗折能力、康冻融性及抗腐蚀性等能力较差，不能满足生产实践要求。而采用聚合物-混凝土材料，如PC，PC的性质又主要取决于聚合物粘合剂的种类和性能，以及骨料的性能，目前PC中控制的树脂的含量只能达到≥12％，一般在12-15％，无法进一步降低PC中树脂的含量，这成为扼制PC发展的一大难题。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种聚合物砼管道的成型工艺，不仅解决了管道的性能问题，使制备的管道各方面性能优异，同时经过创新设计，成功降低了PC中树脂的含量，取得突破性进展，打破了现有PC中树脂的含量不能实现＜8％的僵局。

本发明为实现其目的采用的技术方案是：

聚合物砼管道的成型工艺，包括内衬模具、外模具，包括以下步骤：

A、内模预处理：在内衬模具的外壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层织物树脂胶衣层，然后涂刷一层结构胶，向结构胶表面喷撒粘接颗粒；

B、外模预处理：在外模具的内壁上先涂覆一层脱模剂，然后再在脱模剂的表面涂覆一层纯树脂胶衣层或织物树脂胶衣层，固化后喷撒粘接颗粒；

C、浇注结构的搭建：自内向外依次套装内衬模具、钢筋网骨架、加强网、外模具，组成浇注结构；

D、聚合物砼管道的制备：向浇注结构中浇注聚合物砼，固化成型后脱去内衬模具、外模具，得到聚合物砼管道。

所述的聚合物砼按质量百分比计，包括骨料92-93.5％，树脂粘合剂、助剂共计6.5-8％，所述骨料包括质量比为(20-30):(30-40):(12-16):(12-16):(5-10):(3-8)的3/8-4目石英砂、4-10目的石英砂、10-0目的石英砂、30-70目的石英砂、70-120目的石英砂、120-250目的石英砂。

按质量百分比计，所述助剂包括占树脂粘合剂质量1.0％-2.5％的固化剂、占树脂粘合剂质量0.1％-0.6％的促进剂、占树脂粘合剂质量0.2％-3％的偶联剂、占树脂粘合剂质量0.01％-0.05％的阻聚剂，占树脂粘合剂质量0.5％-7％的阻燃剂。

聚合物砼的制备如下：

a、骨料混合：将3/8-4目石英砂、4-10目的石英砂、10-30目的石英砂、30-70目的石英砂、70-120目的石英砂、120-250目的石英砂，通过自动配料机，输送到混合机中进行混合。