[发明专利]一种高性能摩托车阀控式铅蓄电池专用胶体电解液的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于摩托车用铅蓄电池技术领域，尤其涉及一种高性能摩托车阀控式铅蓄电池专用胶体电解液的制备方法。

背景技术

目前摩托车用铅蓄电池的低温性能不佳，一般只能达到或略超过国标规定：低温－10℃下以8C₁₀放电，5s≥9.3V,放到90s电压≥6.0V。而目前，国内摩托车电池低温性能最好的，也仅能达到：－18℃的低温8C₁₀放电，5s≥9.3V,放到90s电压≥6.0V。电池循环寿命一般在100～200次；不能满足低温－20℃以下的环境使用要求，特别是我国的东北、西北部地区，冬天有的能达到－30℃。现有技术还存在着低温性能差、使用寿命短的问题。

因此，发明一种高性能摩托车阀控式铅蓄电池专用胶体电解液的制备方法显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高性能摩托车阀控式铅蓄电池专用胶体电解液的制备方法，以解决现有的技术低温性能差、使用寿命短的问题。一种高性能摩托车阀控式铅蓄电池专用胶体电解液的制备方法，包括，

步骤一：配制胶体母液；

步骤二：配置硅胶水溶液；

步骤三：配置专用稀硫酸；

步骤四：配制专用胶体电解液得到成品。

进一步，在步骤一中，配制胶体母液包含羧甲基纤维素钠和纯水，其中羧甲基纤维素钠和纯水的比例为1：31至1:38，羧甲基纤维素钠粘度为300～800,纯水电导率≤2μs。

进一步，在步骤一中，羧甲基纤维素钠和纯水的比例具体为1：35。

进一步，在步骤一中，配置胶体母液包括，初次配比混合，再次配比混合。

进一步，在步骤一中，初次配比混合选取纯水放入反应锅内加热至40～60℃，一边搅拌一边再向反应锅内缓缓加入羧甲基纤维素钠得到混合液，其中羧甲基纤维素钠和纯水的添加比例为1:17.5～20，缓缓加入羧甲基纤维素钠时间为10～15min，添加羧甲基纤维素钠完毕后再搅拌15min。

进一步，在步骤一中，再次配比混合选取纯水加入到初次配比混合得到的混合液中并搅拌均匀得到胶体母液，其中再次配比混合加入纯水质量与初次配比加入纯水质量相同，再次配比混合过程中保持加热温度50～70℃，搅拌均匀过程持续20～30min，搅拌完毕后将胶体母液装入专用容器，贮存12h后备用。

进一步，在步骤二中，配置硅胶水溶液包括SiO₂粉末和纯水，其中SiO₂粉末和纯水的比例为1:10～15，SiO₂粉末具体采用纳米级SiO₂粉末。

进一步，在步骤二中，向反应锅内加纯水并持续搅拌，然后再将SiO₂粉末加入反应锅内持续搅拌30～50min得到硅胶水溶液。

进一步，在步骤三中，配置专用稀硫酸包括胶体母液，硫酸亚锡(晶体)，硫酸钠(粉末)，浓硫酸和纯水，其中胶体母液质量百分含量为1.5％±0.01％；硫酸亚锡(晶体)质量百分含量为0.1％±0.01％；硫酸钠(粉末)质量百分含量为1.5％±0.01％；浓硫酸质量百分含量为24％；纯水质量百分含量为72％，纯水电导率≤2μs。

进一步，在步骤三中，先将纯水添加至配酸混合罐内，打开热交换器冷却水阀，进水压力控制在0.2～0.4Mpa，打开配酸系统阀门，同时启动配酸循环泵，把浓硫酸慢慢加入配酸混合罐内进行稀释，添加浓硫酸完毕后，再将胶体母液，硫酸亚锡(晶体)和硫酸钠(粉末)加入到配酸混合罐中，搅拌均匀并检测密度和温度得到专用稀硫酸。

进一步，在步骤三中，检测密度和温度控制在25℃时专用稀硫酸密度为1.273±0.002g/cm³。

进一步，在步骤四中，配制专用胶体电解液包括SiO₂水溶液和专用稀硫酸，其中SiO₂水溶液和专用稀硫酸的比例为1：12。

进一步，在步骤四中选取专用稀硫酸于低速搅拌配酸桶中，加入SiO₂水溶液低速搅拌60min，检测密度和温度得到专用胶体电解液并灌装至储酸罐内。

进一步，在步骤四中，低速搅拌速率为40～60r/min，检测密度和温度控制在25℃时专用胶体电解液密度为1.260±0.001g/cm³，将专用胶体电解液灌装至储酸罐内进行过滤，过滤采用40目～80目过滤网。