[发明专利]橡胶PVC砂光机带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种传送带，更具体的说它涉及一种橡胶PVC砂光机带及其制造方法。

背景技术

“砂光机”顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等。

现在市场上的砂光机带，在高压力传送过程中，容易造成磨损断裂，扭曲变形等情况，造成砂光机带轮与砂光机带接触面减小，进一步造成传送力矩变小，发生机带本体打滑的问题，另外现有的砂光机由于机带本体本身厚度限制的原因无法使用高强度的传动操作。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了橡胶PVC砂光机带及其制造方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种橡胶PVC砂光机带，包括机带本体，其特征在于：所述机带本体自上到下依次包括表面印花层、聚酯织物层一、PVC胶合层一、聚酯织物层二、PVC胶合层二和底层织物层，所述聚酯织物层一和聚酯织物层二上均设有若干胶合孔，所述所述聚酯织物层一、聚酯织物层二均包括若干经向丝和若干纬向丝，所述经向丝和纬向丝交错分布，其中聚酯织物层一和底层织物层中经向丝的密度小于纬向丝的密度，聚酯织物层二中经向丝的密度小于纬向丝的密度，所述表面印花层中添加有丁腈橡胶填料。

优选的，所述经向丝为1000D超低收缩聚酯丝，所述经向丝沿轴向设置为波纹形，所述纬向丝为0.3mm聚酯单丝，所述纬向丝沿轴向设置为波纹形，所述聚酯织物层一和聚酯织物层二由若干经向丝和纬向丝的波纹互相搭接组合，所述聚酯织物层一和聚酯织物层二厚度为0.3mm。

优选的，所述胶合孔采用300℃高温焦化而成。

优选的，所述表层表面印花层厚度为7mm,硬度shoreA58°~65°，配方按重量份计为：聚乙烯糊树脂100；邻苯二甲酸脂类增塑剂85~90；液体复合稳定剂3；丁腈橡胶10~15；色浆适量。

优选的，PVC胶合层一和PVC胶合层二厚度为0.5mm，硬度shoreA70°~75°，配方按重量份计为：聚乙烯糊树脂100；邻苯二甲酸脂类增塑剂60~65；碳酸钙填料35~40；液体复合热稳定剂3；色浆适量。

一种橡胶PVC砂光机带的制造方法，包括下述步骤：

第一步: 聚酯织物层一和聚酯织物层二的打孔焦化，常温经过打孔针板，打孔针板上设有若干均匀分布的打孔针，所述打孔针加热到280℃~350℃，速度18m/min~20m/min；

第二步：聚酯织物层一和聚酯织物层二高温定型，加工温度175℃~200℃，速度18m/min~20m/min；

第三步：底层织物层高温定型，加工温度175℃~200℃，速度18m/min~20m/min；

第四步：底层织物层涂覆PVC胶，多次，每次0.4mm，加工温度180℃~210℃，速度4.5m/min~6m/min；

第五步：分别底层织物层上覆合经打孔焦化后的聚酯织物层一和聚酯织物层二，工温度185℃~210℃，速度3m/min~6m/min。

第六步：在覆合好后的聚酯植物层一上涂覆表层PVC胶，并压花定型，加工温度180℃~210℃速度1m/min~2m/min。

优选的，所述打孔板为上连接有升降装置，所述打孔板上安装有加热装置，所述升降装置做往复升降装置，速度35次/min~40次/min。