[发明专利]刮板输送机中部槽生产线传输系统

说明书

本发明公开了一种根据中部槽的人工操作工艺设计了一套组对、焊接、翻转等工艺一体化的刮板输送机中部槽生产传输系统。所述组对通过中部槽组对装置将中板与槽板进行组对，通过底板组装台将底板组装到中部槽与槽板已焊接好的工件上；所述焊接通过具有平衡中板以及底板机构、液压顶升机构以及焊缝找正机构融为一体的焊接平台及悬臂焊接机来完成中板、底板与槽帮之间的焊接，同时在焊接平台侧面还设有检测开关，用于检测焊接平台上是否有工件；所述翻转通过翻转机进行翻转。本发明不仅省时省力，同时也大大提高了工作效率，而且通过自动化检测机构提高了中部槽的合格率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种生产线传输系统，具体涉及一种刮板输送机中部槽生产传输系统。

背景技术

中部槽主要用于煤矿井下刮板输送机，由中板、底板和槽帮组成，上槽运煤下槽供刮板链返程用。传统中部槽加工工艺包括以下步骤：（1）将槽帮与中板进行划线后手工组对；(2)将组对好的槽帮与中板进行焊接；（3）将第（2）步焊接好的工件进行翻转，便于底板的组装；（4）将组装好的底板进行焊接；（5）将第（4）步完成的工件再次进行，便于轨道组件的组装。

在传统中部槽加工工艺中，每个步骤均通过手工进行操作的，且每个步骤都需要经过不同人工进行完成。此工艺一方面由于人工操作费时费力，效率较低，同时也增加人工成本；另一方面由于组对、焊接都属于精细的工艺，不同人工操作会导致误差，且容易生产残次品，故增加了生产成本。

发明内容

本发明解决了现有技术的不足，提供了一种每个工艺均通过机器进行加工且组对、翻转、焊接等工艺一体化的刮板输送机中部槽生产传输系统。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种刮板输送机中部槽生产线传输系统，包括一对用于将槽帮与中板进行组装的中部槽组对装置、处于组对装置之间用于将已组对的中部槽运输到加热炉输送平台上的悬吊机、与悬吊机纵向处于同一水平线用于中部槽生产线的传输轨道，在所述传输轨道上依次设有加热炉输送平台、第一次加热炉、用于将加热完成的中部槽传输到小车上的第一固定传输平台、第一次小车移动回转变位装置、第一翻转机、将翻转完成的中部槽运送到底板组对平台上的第二固定传输平台、底板组对平台、第二次小车移动回转变位装置、将中板与槽帮焊接完成的中部槽传输到第二翻转机的第三固定传输平台、第二翻转机、用于将底板与槽帮焊接完成的中部槽传输到固定水平旋转平台的第一移动传输平台、用于将底板与槽帮焊接完成的中部槽的进行水平旋转的固定水平旋转平台、用于将底板与槽帮焊接完成的中部槽传输到第四固定传输平台的第二移动传输平台、用于组装槽帮轨道组件的第四固定传输平台，在所述第一次小车移动回转变位装置与第一翻转机之间的传输轨道两侧设有槽帮与中板焊接装置，在第二小车移动回转变位装置与第三固定传输平台之间的轨道两侧设有底板焊接装置，在底板组对平台侧面设有二次加热炉。本发明通过中部槽组对装置对槽板和中板进行组对，通过悬吊机将组对好的工件传送加热炉，加热炉加热后通过第一次传输平台运送到第一次小车移动回转变位装置上，第一次小车移动回转变位装置将工件运送到槽帮与底板焊接装置的焊接平台上进行焊接，焊接完成后再通过第一次小车移动变位装置运送到第一翻转机上，经过翻转机翻转后通过第二固定传输平台运送到底板组对平台上进行底板组对，在底板组对的同时通过二次加热炉进行加热，加热完成后通过第二次小车移动回转变位装置运送到底板焊接装置的焊接平台上焊接，焊接完成再通过第二次小车移动回转变位装置运送到第三固定传输平台上，第三固定传输平台将工件传输到第二翻转机上，经过第二翻转机翻转后通过第二移动传输平台、固定水平旋转台水平旋转、第二移动传输平台运送到第四固定传输平台，通过第四固定传输平台进行轨道组件组装，组装完成后，则完成了一个中部槽的组装。