[发明专利]彩膜基板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种彩膜基板的制作方法。

背景技术

有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)以其良好的自发光特性、优越的对比度、快速响应以及柔性显示等优势，得到了广泛的应用。

OLED实现全才的方式有以下集中：a、采用红绿蓝三种有机发光材料直接发光；b、白色有机发光器件(white organic light-emitting diode,WOLED)+彩膜(Colour filter，CF)；c、光色转换法+蓝色发光层加光色转换层。

目前OLED中彩膜的涉及需要参照液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)彩膜设计；LCD中需要采用彩膜实现全彩显示，彩膜基板1一般包括黑色矩阵12(Black Matrix，BM)，RGB色阻13以及保护层14、支撑柱15(Photo spacer，PS)，具体结构如图1所示。

现有OLED结构中支撑柱15位于保护层14之上，这样容易使得WOLED与彩膜基板1的间距增大，造成混色风险，并且支撑柱15一般为有机光阻，呈现淡黄色，有一定的透光性。

发明内容

本发明提供了一种彩膜基板的制作方法，能够减小彩膜基板的厚度，同时改善光线透过彩膜基板发生的混色问题，进而提高了显示器件的显示质量。

本发明提供了一种彩膜基板的制作方法，所述彩膜基板的制作方法包括如下步骤：

步骤S10、提供一基板；

步骤S20、在所述基板表面形成RGB色阻，所述RGB色阻包括至少四个阵列分布的色阻区，每个色阻区包括依次分布的第一色阻块、第二色阻块和第三色阻块，所述RGB色阻的上表面包括出光区域；

步骤S30、在所述RGB色阻表面形成黑色矩阵，所述黑色矩阵覆盖所述RGB光阻表面中除所述出光区域以外的部分；

步骤S40、在所述RGB色阻之间空白区域的黑色矩阵表面形成支撑柱，所述支撑柱每隔一个色阻区设置一个；

步骤S50、在所述基板的上方形成保护层，所述保护层整面覆盖所述黑色矩阵、所述支撑柱和所述RGB色阻。

其中，采用所述支撑柱与黑色矩阵结合互补的设置用以防止所述RGB色阻出射光线相互混色。

根据本发明一优选实施例，所述第一色阻块为红色色阻块，所述第二色阻块为绿色色阻块，所述第三色阻块为蓝色色阻块。

根据本发明一优选实施例，所述基板为刚性衬底或柔性衬底。

根据本发明一优选实施例，所述黑色矩阵的制备材料为有机光阻、不透光金属、金属氧化物和氮化物中的其中一者。

根据本发明一优选实施例，所述黑色矩阵为有机物光阻，所述黑色矩阵是通过采用喷嘴印刷技术或墨水喷射印刷技术将所述有机物光阻的材料设置在所述RGB光阻表面中除所述出光区域以外的部分来形成的。

根据本发明一优选实施例，所述黑色矩阵为不透光金属或者金属氧化物，所述黑色矩阵是通过采用热蒸镀技术或磁控溅射技术将所述不透光金属或者所述金属氧化物设置在所述RGB光阻表面中除所述出光区域以外的部分来形成的。

根据本发明一优选实施例，所述支撑柱的长度与所述RGB色阻长边长度相同。

根据本发明一优选实施例，所述支撑柱的制备材料为黑色框胶、不透光金属、金属氧化物、氮化物和透明OLED封装框胶中的其中一者。

根据本发明一优选实施例，所述支撑柱为有机物光阻，所述支撑柱是通过采用喷嘴印刷技术或墨水喷射印刷技术将所述有机物光阻的材料设置在所述RGB色阻之间的空白区域的黑色矩阵表面来形成的。

根据本发明一优选实施例，所述支撑柱由有机物溶液涂布形成，所述支撑柱是通过在涂布有机物溶液的同时对所述有机物溶液进行固化来形成的。

本发明提供一种彩膜基板的制作方法，通过改善对黑色矩阵和支撑柱的设计，即缩小了彩膜基板的厚度，也改善了光线透过彩膜基板发生的混色问题，进而提高了显示器件的显示质量。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中彩膜基板的结构示意图；

图2为本发明实施例的彩膜基板的制作流程图；

图3为本发明实施例的彩膜基板的结构示意图。