[发明专利]一种清洁的热浸镀锌合金方法

权利要求书

1.一种清洁的热浸镀锌合金方法，其特征在于：包括抛丸除锈工艺，浸涂助镀剂工艺、烘干工艺、热浸镀锌合金工艺、水冷却工艺、涂封闭剂工艺；

其中，所述抛丸除锈工艺为：基于待除锈热镀工件表面在抛丸热区中均匀分布，通过上下对称分布的抛丸器，在离心力的作用下，将抛丸器内的混合钢丸抛射到待除锈热镀工件表面，撞击使待除锈热镀工件表面的铁锈被剥离下来；

所述涂封闭剂工艺为：采用封闭剂浸涂工件表面；所述封闭剂为异辛基三乙氧基硅氧烷溶液，由异辛基三氯硅烷与无水乙醇按摩尔比1:2.8～4.0混合经酯化反应、回流反应，经减压蒸馏和中和反应得到。

2.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法，其特征在于：所述抛丸除锈工艺中，钢丸循环使用；剥离下来的铁锈灰尘由除尘器收集。

3.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法，其特征在于：所述抛丸器设置为上下两排，每排包括2～5个抛丸器，上排最左边的抛丸器为逆时针旋转，上排最右边抛丸器为顺时针旋转，下排最左边抛丸器为顺时针旋转，下排最右边抛丸器为逆时针旋转，其它的抛丸器旋转方向任意；待除锈热镀工件位于上下两排的抛丸器的抛射热区覆盖范围内。

4.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法，其特征在于：所述混合钢丸为淬火轴承钢球面钢丸、淬火高碳钢丝切段、淬火轴承钢棱角钢砂按重量比65:25:10混合；其中，淬火轴承钢球面钢丸的直径为0.6～1.0mm，淬火高碳钢丝切段的直径为0.6～1.0mm、长度为0.6～1.0mm，淬火轴承钢棱角钢砂的长度为0.6～1.0mm。

5.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法，其特征在于：所述浸涂助镀液工艺为：对经过抛丸除锈后的工件直接浸涂助镀液；

其中，按照质量百分比，所述助镀液的组成为：10～20%的ZnCl₂、0.5～1.0%的AlCl₃、0.25～0.5%的MgCl₂、0.25～0.5%的LiCl、5～10%的C₂H₅OH、2.5～5.0%的NH₄Cl，其余为去离子水；

浸涂助镀液时的温度为40～60℃，时间为40～70s。

6.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法，其特征在于：所述烘干工艺是在浸涂助镀液工艺后立即进行烘干处理；其采用电加热或其它加热方式的烘干方式，加热温度60～90℃。

7.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法，其特征在于：所述热浸镀锌合金工艺所用的热浸镀锌合金按照质量百分比，其组成为：2.5～4.5%的Al，1.5～2.5%的Mg,0.1～0.2%的Ce或La，0.3～1.0%的In或Bi，余量为Zn；

所述热浸镀锌合金工艺的条件为：工作温度680～710℃，热镀锌合金坩埚上方设置通风和水冷除烟措施，热镀锌合金工件出锅后立即经气刀喷吹，去除零件表面多余的锌合金液和浮渣。

8.根据权利要求7所述的清洁的热浸镀锌合金方法，其特征在于：所述气刀由压缩空气通过单个或联排圆形喷嘴喷射形成，喷嘴喷射气体与工件表面之间呈15～45°夹角，喷嘴直径≤1mm，压缩气体压力为1.0～3.0Mpa。

9.根据权利要求1所述的清洁的热浸镀锌合金方法，其特征在于：所述水冷却工艺为：经热浸镀锌合金工艺后的工件，直接浸入循环水池进行冷却，循环水仅对工件进行冷却，无可溶性物质进入循环水中，循环水不需排放、循环使用。