[发明专利]一种清洁的热浸镀锌合金方法

说明书

本发明公开了一种清洁的热浸镀锌合金方法，包括抛丸除锈工艺，浸涂助镀剂工艺、烘干工艺、热浸镀锌合金工艺、水冷却工艺、涂封闭剂工艺；其中，所述抛丸除锈工艺为：基于待除锈热镀工件表面在抛丸热区中均匀分布，通过上下对称分布的抛丸器，在离心力的作用下，将抛丸器内的混合钢丸抛射到待除锈热镀工件表面，撞击使待除锈热镀工件表面得铁锈被剥离下来。本发明避免了传统热镀锌工艺大量使用碱、酸、铬酸钝化液及其相应的漂洗工艺，无任何污水和污泥需要处理，无污染气体排放、无污水处理和排放、无固体废物处理和排放，基本实现零排放，不造成新的环境污染。

技术领域

本发明属于热浸镀锌合金领域，具体涉及一种抛丸除锈、浸涂助镀剂、烘干、热浸镀锌合金、涂封闭剂工艺。

背景技术

现有热浸镀锌、铝工艺主要包含化学碱洗除油、化学酸洗除锈、热浸镀锌及其铬酸钝化等。其中碱洗除油大多在Na₂CO₃、NaOH、Na₃PO₄组成的溶液80℃环境下进行；酸洗除锈主要在HCl、H₂SO₄和缓蚀剂组成的溶液中进行，锌层钝化多在铬酸溶液中进行。

该工艺的主要问题是：碱洗使空气中含有碱性盐蒸汽，酸洗除锈工艺使空气中含有大量挥发性酸性气体；其次大量漂洗水中含有碱、酸和盐、六价铬、酸洗污泥等，给水处理带来极大困难，存在严重环境污染问题，很难彻底解决，与环境保护不相溶的，属于国家限制性产业。

热浸镀锌、铝及其二元合金属于传统技术，近年发展锌铝镁三元合金的热镀工艺，具有防腐蚀能力强，固-气态转换温度高，减少锌蒸汽，有利于环境保护。国外现有专利如日本日新制钢Zn-6％Al-3％Mg，日本新日铁Zn-11％Al-3％Mg-0.2％Si，印度塔塔Zn-1.6％Al-1.6％Mg，奥地利Zn-2％Al-2％Mg，德国Zn-1～2％Al-1～2％Mg，卢森堡Zn-3.5％Al-3％Mg合金热镀工艺。CN201310679429.3公布了3-9％Al、0.03-0.09％Mg、0.01-0.15％稀土的ZnAlMg合金热镀工艺。CN201310398305.8发明了1-15％Al、1-5％Mg、其中Al/Mg≥1的ZnAlMg合金热镀工艺。CN201410789435.9专利发明25-55％Al、3-6％Mg、0.2-2％Ce的ZnAlMg合金热镀工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种清洁的热浸镀锌合金方法，以满足热浸镀工艺对除锈质量的要求，彻底解决传统热浸镀工艺中碱洗除油、酸洗除锈、钝化及其漂洗水的污染。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种清洁的热浸镀锌合金方法，包括抛丸除锈工艺，浸涂助镀剂工艺、烘干工艺、热浸镀锌合金工艺、水冷却工艺、涂封闭剂工艺；

其中，所述抛丸除锈工艺为：基于待除锈热镀工件表面在抛丸热区中均匀分布，通过上下对称分布的抛丸器，在离心力的作用下，将抛丸器内的混合钢丸抛射到待除锈热镀工件表面，撞击使待除锈热镀工件表面的铁锈被剥离下来。

所述抛丸除锈工艺中，钢丸循环使用；剥离下来的铁锈灰尘由除尘器收集。

所述抛丸器设置为上下两排，每排包括2～5个抛丸器，上排最左边的抛丸器为左旋转，上排最右边抛丸器为右旋转，下排最左边抛丸器为右旋转，下排最右边抛丸器为左旋转，其它的抛丸器旋转方向任意；待除锈热镀工件位于上下两排的抛丸器的抛射热区覆盖范围内。

所述混合钢丸为淬火轴承钢球面钢丸、淬火高碳钢丝切段、淬火轴承钢棱角钢砂按重量比65:25:10混合；其中，淬火轴承钢球面钢丸的直径为0.6～1.0mm，淬火高碳钢丝切段的直径为0.6～1.0mm、长度为0.6～1.0mm，淬火轴承钢棱角钢砂的长度为0.6～1.0mm。

所述浸涂助镀液工艺为：对经过抛丸除锈后的工件直接浸涂助镀液；