[发明专利]一种生态环保型发泡轻质墙板及其制备方法

权利要求书

1.一种生态环保型发泡轻质墙板，包括发泡基体和发泡基体外的封层，其特征在于：所述发泡基体的原料包括以下组份：按质量分数的木粉25~35份，聚乙烯颗粒36~48份，玻璃纤维5~8份，发泡剂3~5份，交联剂2~5份，增塑剂0.5~3份，硅烷偶联剂2~5份，润滑剂6~10份；所述封层为环保涂料。

2.根据权利要求1所述的一种生态环保型发泡轻质墙板，其特征在于：所述聚乙烯颗粒为高密度聚乙烯颗粒，硅烷偶联剂为KH550或KH570，润滑剂为石蜡，发泡剂为AC发泡剂，交联剂为过氧化二异丙苯，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

3.根据权利要求1所述的一种生态环保型发泡轻质墙板，其特征在于：所述木粉目数为325~500目，玻璃纤维为短切玻璃纤维。

4.根据权利要求1或2所述的一种生态环保型发泡轻质墙板，其特征在于：所述聚乙烯颗粒为聚乙烯再生颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种生态环保型发泡轻质墙板的制备方法，其特征在于：具体步骤为：

步骤一、原料预处理：木粉、聚乙烯颗粒分别放入烘干机中烘干备用；将硅烷偶联剂溶解于乙醇溶液中，制备质量分数为8%~10%的硅烷偶联剂溶液备用，玻璃纤维经灼烧去污后，浸入配置好的硅烷偶联剂溶液中进行表面处理，浸泡30~60min后转移至烘干机中干燥；

步骤二、聚乙烯颗粒增强：将干燥后的玻璃纤维与聚乙烯颗粒在开炼机中开炼，调整开炼机辊距，在160~180℃时加入聚乙烯颗粒，待冷却至130~145℃时，分批次加入干燥后的玻璃纤维并薄通，重复3~5次后自然冷却，得玻璃纤维改性聚乙烯；

步骤三、混料：将步骤二中的玻璃纤维改性聚乙烯加入130~135℃的反应釜中熔融，在搅拌下状态下依次加入发泡剂、交联剂、增塑剂，继续搅拌至均匀，得到熔融混合物；将熔融混合物作为物料加入到造粒机布料器，造粒机布料器将物料分割并散布到由调速电机拖动的粉料槽，所述粉料槽槽内分布有步骤一中干燥后的木粉；木粉粘附于粉料槽内熔融物料的表面，且在粉料槽背面冷却水的强制冷却作用下，粘附有木粉的熔融物料冷却凝固成形；

步骤四、熔融挤出：将步骤三中混料后的物料加入螺杆挤出机，同时向螺杆挤出机中加入润滑剂，螺杆挤出机外加热区为分段加热，设置4个独立的加热模块，螺杆挤出机各区温度控制在160～180℃，混料经螺杆挤压机熔融挤出时，熔体温度控制在160～170℃；熔体经螺杆挤出机挤压至模具中后发泡，自然冷却至80℃时转移至冷却定型模冷却并定型，得到发泡预制板；

步骤五、成型：将步骤四得到的发泡预制板在液压机中锻压成型；

步骤六、封层：成型后的发泡预制板表层涂覆环保涂料；

步骤七、切割：待涂料固化后将步骤六中的发泡预制板切割并打磨毛边，得到生态环保型发泡轻质墙板。

6.根据权利要求5所述的一种生态环保型发泡轻质墙板的制备方法，其特征在于：所述环保涂料为木蜡油或水性聚氨酯涂料。

7.根据权利要求5所述的一种生态环保型发泡轻质墙板的制备方法，其特征在于：所述螺杆挤压机的四个加热区，第一区温度为165～170℃，第二区温度为170～180℃，第三区温度为165～175℃，第四区温度为160～170℃。

8.根据权利要求5所述的一种生态环保型发泡轻质墙板的制备方法，其特征在于：所述步骤三的混料步骤中，粉料槽的入口处还增设有粉料振动装置。

9.根据权利要求8所述的一种生态环保型发泡轻质墙板的制备方法，其特征在于：所述粉料振动装置包括水平倾斜角度为1°~3°的振动板和连接于振动板下方的偏心轮和电机，所述振动板的水平高度较高的一端设有木粉下料口，所述振动板水平高度较低的一端为出料口，出料口处连接有开口向下的下料斗，下料斗的开口设置于粉料槽上方。

10.根据权利要求9所述的一种生态环保型发泡轻质墙板的制备方法，其特征在于：所述下料斗开口处还设置有控制料粉下料量的挡板。