[发明专利]一种生态环保型发泡轻质墙板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻质墙板及其制备方法，尤其是涉及一种生态环保型发泡轻质墙板及其制备方法。

背景技术

轻质墙板是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板。目前常见的轻质墙板可以分为空心条板、实心条板和复合条板等，空心条板以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、火山灰、聚丙纤维，发泡珍珠岩等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，并根据工程需要定尺切割长度，而后用于建筑物；实心条板以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、网格布、发泡聚苯颗粒等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，并根据工程需要定尺切割长度，而后用于建筑物；复合条板又称为夹芯复合板，是以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、建筑物废弃物、轻质骨料等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，这三种常见的轻质墙板各有优劣点；空心条板和实心条板类轻质墙板，连接需要加网格布和二次抹灰，施工工序繁琐，成本较高，同时也存在延长工期的问题；而复合条板，也称夹芯复合板的尺寸高度通常收到面板的限制，另一方面，复合条板通常以水泥为粘结材料再加以添加材料发泡，外观颜色单一，轻质墙表面缺少进一步防护，且表面不够平整。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种生态环保型发泡轻质墙板及其制备方法，该发泡轻质墙板采用木粉与再生聚乙烯复合发泡的工艺，发泡墙体在具有防腐、防虫、防湿、阻燃等优点的同时，具备条纹状的木质感，具有较好的市场推广价值。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种生态环保型发泡轻质墙板，包括发泡基体和发泡基体外的封层，其特征在于：所述发泡基体的原料包括以下组份：按质量分数的木粉25~35份，聚乙烯颗粒36~48份，玻璃纤维5~8份，发泡剂3~5份，交联剂2~5份，增塑剂0.5~3份，硅烷偶联剂2~5份，润滑剂6~10份；所述封层为环保涂料。

进一步的，所述聚乙烯颗粒为高密度聚乙烯颗粒，硅烷偶联剂为KH550或KH570，润滑剂为石蜡，发泡剂为AC发泡剂，交联剂为过氧化二异丙苯，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

进一步的，所述木粉目数为325~500目，玻璃纤维为短切玻璃纤维。

进一步的，所述聚乙烯颗粒为聚乙烯再生颗粒。

一种生态环保型发泡轻质墙板的制备方法，具体步骤为：

步骤一、原料预处理：木粉、聚乙烯颗粒分别放入烘干机中烘干备用；将硅烷偶联剂溶解于乙醇溶液中，制备质量分数为8%~10%的硅烷偶联剂溶液备用，玻璃纤维经灼烧去污后，浸入配置好的硅烷偶联剂溶液中进行表面处理，浸泡30~60min后转移至烘干机中干燥；

步骤二、聚乙烯颗粒增强：将干燥后的玻璃纤维与聚乙烯颗粒在开炼机中开炼，调整开炼机辊距，在160~180℃时加入聚乙烯颗粒，待冷却至130~145℃时，分批次加入干燥后的玻璃纤维并薄通，重复3~5次后自然冷却，得玻璃纤维改性聚乙烯；

步骤三、混料：将步骤二中的玻璃纤维改性聚乙烯加入130~135℃的反应釜中熔融，在搅拌下状态下依次加入发泡剂、交联剂、增塑剂，继续搅拌至均匀，得到熔融混合物；将熔融混合物作为物料加入到造粒机布料器，造粒机布料器将物料分割并散布到由调速电机拖动的粉料槽，所述粉料槽槽内分布有步骤一中干燥后的木粉；木粉粘附于粉料槽内熔融物料的表面，且在粉料槽背面冷却水的强制冷却作用下，粘附有木粉的熔融物料冷却凝固成形；

步骤四、熔融挤出：将步骤三中混料后的物料加入螺杆挤出机，同时向螺杆挤出机中加入润滑剂，螺杆挤出机外加热区为分段加热，设置4个独立的加热模块，螺杆挤出机各区温度控制在160～180℃，混料经螺杆挤压机熔融挤出时，熔体温度控制在160～170℃；熔体经螺杆挤出机挤压至模具中后发泡，自然冷却至80℃时转移至冷却定型模冷却并定型，得到发泡预制板；

步骤五、成型：将步骤四得到的发泡预制板在液压机中锻压成型；

步骤六、封层：成型后的发泡预制板表层涂覆环保涂料；

步骤七、切割：待涂料固化后将步骤六中的发泡预制板切割并打磨毛边，得到生态环保型发泡轻质墙板。

进一步的，所述环保涂料为木蜡油或水性聚氨酯涂料。

进一步的，所述螺杆挤压机的四个加热区，第一区温度为165～170℃，第二区温度为170～180℃，第三区温度为165～175℃，第四区温度为160～170℃。