[发明专利]回转窑含碳除尘灰回用方法及含碳除尘灰回用系统有效
| 申请号： | 201710837983.8 | 申请日： | 2017-09-18 |
| 公开（公告）号： | CN107385222B | 公开（公告）日： | 2019-04-09 |
| 发明（设计）人： | 李想 | 申请（专利权）人： | 宝钢德盛不锈钢有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/02 | 分类号： | C22B7/02;C22B1/00 |
| 代理公司： | 福州市鼓楼区鼎兴专利代理事务所(普通合伙) 35217 | 代理人： | 程捷;杨慧娟 |
| 地址： | 350600 福建省*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 除尘灰 含碳除尘灰 回转窑 球团表面 回用 金属收得率 红土镍矿 环境效益 还原反应 还原球团 回用系统 混合球团 金属物质 内部资源 直接还原 干燥剂 含碳量 还原剂 除尘 球团 窑头 粘附 送入 投资 | ||
1.一种回转窑含碳除尘灰回用方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1)收集：将回转窑含碳除尘灰收集到指定的料仓中；
2)筛分：利用筛分机构筛分出2mm粒度以下的除尘灰以及粒度大于2mm的除尘灰；
3)将粒度大于2mm的除尘灰送至球团输送机与球团混合，并随球团送入回转窑窑尾；
4)将粒度不大于2mm的除尘灰经风管送入回转窑窑头进行充分燃烧反应。
2.根据权利要求1所述的回转窑含碳除尘灰回用方法，其特征在于：所述步骤1)中的料仓为保温料仓。
3.根据权利要求1所述的回转窑含碳除尘灰回用方法，其特征在于：采用窑头助燃风机风管作为步骤4)中所述的风管。
4.根据权利要求1所述的回转窑含碳除尘灰回用方法，其特征在于：将所述步骤2)中的筛分机构安装于料仓底部。
5.根据权利要求1所述的回转窑含碳除尘灰回用方法，其特征在于：于所述步骤2)所述筛分机构与步骤3)中的球团输送机之间安装第一灰仓，粒度大于2mm的除尘灰送入第一灰仓，再从第一灰仓送至球团输送机与球团混合；于步骤2)所述筛分机构与风管之间安装第二灰仓，粒度不大于2mm的除尘灰送入第二灰仓，再通过仓泵输送到风管中。
6.一种含碳除尘灰回用系统，其特征在于：其包括料仓、筛分机构和回转窑，所述筛分机构设置于料仓下方，所述筛分机构包括大粒度除尘灰出料端以及小粒度除尘灰出料端，所述大粒度除尘灰的出料端与球团输送机连通，小粒度除尘灰出料端经由风管与回转窑的窑头连通。
7.根据权利要求6所述的含碳除尘灰回用系统，其特征在于：所述风管为窑头助燃风机风管。
8.根据权利要求6所述的含碳除尘灰回用系统，其特征在于：其还包括用于承接大粒度除尘灰的第一灰仓以及用于承接小粒度除尘灰第二灰仓，所述第一灰仓位于筛分机构的大粒度出料端下方，所述第一灰仓的出料端通向球团输送机；所述第二灰仓位于筛分机构的小粒度出料端下方，所述第二灰仓的出料端与一仓泵连通，一空气压缩机与仓泵管道连接，所述仓泵与风管连通。
9.根据权利要求8所述的含碳除尘灰回用系统，其特征在于：所述第一灰仓的出料端与球团输送机之间安装有一定量给料机。
10.根据权利要求6所述的含碳除尘灰回用系统，其特征在于：所述料仓为保温料仓。
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