[发明专利]一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机

权利要求书

1.一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，所述成型机包括机架、动力装置、压缩室和出料装置，所述动力装置包括电动机、皮带、皮带轮、主轴、磨盘、连接板和偏心轴，所述压缩室包括双层压辊和双层环模，所述出料装置包括上出料斗和下出料斗，动力通过皮带、皮带轮传递给主轴，主轴通过磨盘和连接板带动偏心轴转动，偏心轴带动双层压辊转动，所述双层压辊包括上压辊和下压辊，所述双层环模包括上环模和下环模，所述上压辊与所述上环模配合工作将秸秆颗粒挤出掉落到所述上出料斗上，所述下压辊与所述下环模配合工作将秸秆压块挤出掉落到所述下出料斗上。

2.如权利要求1所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述磨盘固定在所述主轴上端，所述偏心轴安装在磨盘孔内，所述上压辊和所述下压辊安装在所述偏心轴上，通过所述连接板将所述主轴和所述偏心轴固定。

3.如权利要求2所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述上压辊一端设置有方形凸台，所述下压辊一端设置有方形凹槽，所述方形凸台和所述方形凹槽边长相等，中心重合，二者可间隙配合进而将下压辊和上压辊组合成双层压辊。

4.如权利要求1所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述双层环模组合方式为将模块放置到下压板上，再将所述上环模放置到下环模上，所述上环模下方设置有上压板，所述上压板和所述下压板直径相等且均开设有60个紧固孔，所述上压板和所述下压板通过所述紧固孔将模块轴向固定，所述上压板内边沿和下压板内边沿将模块外边沿包络进行径向固定。

5.如权利要求3所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述下压辊为滚轮状，所述下压辊沿圆周方向开设有半圆形凹槽，所述下压辊与所述下环模配合安装，二者间有3～7mm间隙，所述上压辊为滚筒状，所述上压辊沿圆周方向设置有5圈塞头，每圈有30个塞头，所述塞头顶部作倒角处理，所述上压辊与所述上环模配合安装。

6.如权利要求4所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述下环模由60个模块拼组而成，相邻的模块拼接形成一个模孔，所述上环模为整体式，所述上环模沿圆周方向设置有5圈模孔，每圈有60个模孔，所述模孔进料口作倒角处理。

7.如权利要求5和6所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述下压辊和所述下环模配合安装具体为下压辊的下棱线和下环模的下棱线间隙配合，下压辊的上棱线和下环模的上棱线间隙配合，所述上压辊和所述上环模配合安装具体为上压辊的下棱线和上环模的下棱线间隙配合，上压辊的上棱线和上环模的上棱线间隙配合，所述上环模每圈模孔分别与所述上压辊每圈塞头间隙配合，所述上环模模孔和所述上压辊塞头为均匀等距排列。

8.如权利要求1所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述上出料斗中部以圆柱状凸起，所述圆柱上端沿径向中心方向形成斜面并过渡形成平面，所述平面上开设有紧固孔，中心开设有通孔，所述上出料斗平面与上压板上端面通过紧固孔固定，所述上出料斗凸起圆柱直径比下环模外直径大40～60cm，确保下环模将秸秆压块无障碍挤出。

9.如权利要求1所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述下出料斗中部以圆筒状凸起，所述圆筒上端沿径向背离中心方向形成平面，所述平面上开设有紧固孔，通过下出料斗平面与压缩室底腔下端面通过紧固孔固定，所述下出料斗凸起圆筒直径比下环模外直径小20～40cm，确保下出料斗有足够空间，让下环模挤压出来的秸秆压块完全掉落到下出料斗内；所述上出料斗出料口较下出料斗出料口向外延伸一段，便于将秸秆颗粒和秸秆压块分类接料打包。

10.如权利要求8和9所述的一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，其特征在于：所述上出料斗和所述下出料斗以相同的倾斜角、按同一出料方向分别安装在上压板上端面和压缩室底腔下端面，通过紧固孔固定，所述上出料斗和所述下出料斗之间留有20～30cm的空间。