[发明专利]一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机

说明书

本发明涉及一种可同时生产秸秆颗粒和压块的两用环模成型机。工作时两侧电动机启动，通过皮带和皮带轮将动力传递给主轴，主轴带动磨盘转动，磨盘和连接板带动偏心轴转动，进而带动安装在偏心轴上的下压辊和上压辊公转，在秸秆原料的摩擦作用下，下压辊和上压辊还可绕偏心轴自转，在公转和自转作用下，秸秆原料空间被不断压缩，进而将秸秆颗粒和秸秆压块分别从上环模和下环模挤出；上环模挤出的秸秆颗粒掉落在上出料斗上，下环模挤出的秸秆压块掉落在下出料斗上，可同时获得秸秆颗粒和压块成品；本发明生产的产品可做燃料、饲料和肥料，设备通用性强。

技术领域

本发明涉及一种秸秆环模成型机，特别设计一种可同时生产秸秆颗粒和压块的两用环模成型机。

背景技术

秸秆资源十分丰富，且为可再生资源，用途广泛，将秸秆固化成型制成颗粒和压块是秸秆综合利用方式之一；秸秆颗粒可用作饲料、肥料，秸秆压块可用作燃料，环模式成型机是现有的主流秸秆固化成型设备，具有效率高、能耗低等特点，但加工的秸秆成品为颗粒或为压块，二者不可兼得；而在农村地区，不管是饲料、肥料还是燃料都是必需的，这间接造成设备利用不充分和使用成本较高等问题。本发明针对所述的不足之处，提出了一种机产量大、功耗低、拆装方便，可同时加工秸秆颗粒和压块的两用环模成型机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种秸秆颗粒和压块两用环模成型机，所述成型机包括机架、进料斗、动力装置、压缩室和出料装置，所有部件均固定在机架上。

所述动力装置包括电动机、皮带、皮带轮、主轴、磨盘、连接板和偏心轴，所述压缩室包括双层压辊和双层环模，所述出料装置包括上出料斗和下出料斗，动力通过皮带、皮带轮传递给主轴，主轴通过磨盘和连接板带动偏心轴转动，偏心轴带动双层压辊转动，所述双层压辊包括上压辊和下压辊，所述双层环模包括上环模和下环模，所述上压辊与所述上环模配合工作将秸秆颗粒挤出掉落到所述上出料斗上，所述下压辊与所述下环模配合工作将秸秆压块挤出掉落到所述下出料斗上。

所述磨盘固定在所述主轴上端，所述偏心轴安装在磨盘孔内，所述上压辊和所述下压辊安装在所述偏心轴上，通过所述连接板将所述主轴和所述偏心轴固定。

所述上压辊一端设置有方形凸台，所述下压辊一端设置有方形凹槽，所述方形凸台和所述方形凹槽边长相等，中心重合，二者可间隙配合进而将下压辊和上压辊组合成双层压辊。

所述双层环模组合方式为将模块放置到下压板上，再将所述上环模放置到下环模上，所述上环模下方设置有上压板，所述上压板和所述下压板直径相等且均开设有60个紧固孔，所述上压板和所述下压板通过所述紧固孔将模块轴向固定，所述上压板内边沿和下压板内边沿将模块外边沿包络进行径向固定。

所述下压辊为滚轮状，所述下压辊沿圆周方向开设有半圆形凹槽，所述下压辊与所述下环模配合安装，二者间有3～7mm间隙，所述上压辊为滚筒状，所述上压辊沿圆周方向设置有5圈塞头，每圈有30个塞头，所述塞头顶部作倒角处理，所述上压辊与所述上环模配合安装。

所述下环模由60个模块拼组而成，相邻的模块拼接形成一个模孔，所述上环模为整体式，所述上环模沿圆周方向设置有5圈模孔，每圈有60个模孔，所述模孔进料口作倒角处理。

所述下压辊和所述下环模配合安装具体为下压辊的下棱线和下环模的下棱线间隙配合，下压辊的上棱线和下环模的上棱线间隙配合，所述上压辊和所述上环模配合安装具体为上压辊的下棱线和上环模的下棱线间隙配合，上压辊的上棱线和上环模的上棱线间隙配合，所述上环模每圈模孔分别与所述上压辊每圈塞头间隙配合，所述上环模模孔和所述上压辊塞头为均匀等距排列。

所述上出料斗中部以圆柱状凸起，所述圆柱上端沿径向中心方向形成斜面并过渡形成平面，所述平面上开设有紧固孔，中心开设有通孔，所述上出料斗平面与上压板上端面通过紧固孔固定，所述上出料斗凸起圆柱直径比下环模外直径大40～60cm，确保下环模将秸秆压块无障碍挤出。