[发明专利]一种节能半导体发热涂料

说明书

技术领域

本发明涉及化工涂料领域，尤其涉及一种节能半导体发热涂料。

背景技术

从电加热的发展过程来说，其已从传统的镍铬合金等电阻丝或膜作为发热材料，向有机复合发热材料转变，60 年代以来，美、英、日等国开始研制导电涂料，是用聚乙烯、聚苯乙烯清漆或硅酸钠作为粘合剂，加入炭黑、石墨粉和金属粉制成导电型涂料，也称电发热漆，因其导电和发热的基本功能，在很多领域得到了应用。

但是，目前常规的导电发热涂料，其成本高，绝缘性能差，发热效率低，利用不充分，耗电大，制备复杂，维护工期长，使用寿命短，因此不能广泛推广应用，而半导体发热涂料，固化膜快，绝缘性好，省电，热效率高，加以恒温自动控制，适应性强，使用寿命长。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种绝缘性好、省电、热效率高的节能半导体发热涂料。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种节能半导体发热涂料，它主要由以下原料按以下重量份配制而成：导电石墨100-200份，二氧化硅200-300份，硅酸铝400-600份，硼酸10-20份，氧化锌20-30份，纯铁粉30-50份。

作为优选，所述涂料主要由以下原料按以下重量份配制而成：导电石墨130-180份，二氧化硅230-280份，硅酸铝450-550份，硼酸13-18份，氧化锌23-28份，纯铁粉35-45份。

所述二氧化硅为二氧化硅胶体。

所述固体物均为粉末状材料，粒度为10-150μm。

如上所述，本发明可以直接涂在防火、防静电的非金属板材上。

如上所述，本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、节能省电：本发明节能半导体发热涂料在相同的能耗，相同加热的温度下使用电流低，真正做到节能省电；

2、工艺简单、成本低廉：本发明节能电发热材料原料来源充足，成本低廉，制备工艺简单；

3、良好的绝缘性、安全性：本发明节能半导体发热涂料具备半导体的特性，既有导电性，又有很好的绝缘性，在实践应用中有很好的安全性；

4、功率稳定：很多发热材料在使用过程中其功率衰减明显，使用时间越长，功率衰减越大，本发明的节能半导体发热涂料，在长时间的使用过程中其功率衰减仍很低，故其工作的稳定性和可靠性优越；

5、良好的附着性：本发明能牢固的附着在木板、纤维板和树脂板上，切发热材料无毒、无明火、抗老化性好、寿命长；

6、广泛的应用：本发明在工业、农业、国防和科研等方面有着广泛的应用前景，可用于医药、木材加工、食品、造纸、纺织、印染等行业的低温烘干，可用于建筑行业的保温采暖等等。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种节能半导体发热涂料，它主要由以下原料按以下重量份配制而成：导电石墨100份，二氧化硅200份，硅酸铝400份，硼酸10份，氧化锌20份，纯铁粉30份。

所述二氧化硅为二氧化硅胶体。

所述固体物均为粉末状材料，粒度为10-150μm。

实施例2

一种节能半导体发热涂料，它主要由以下原料按以下重量份配制而成：导电石墨200份，二氧化硅300份，硅酸铝600份，硼酸20份，氧化锌30份，纯铁粉50份。

所述二氧化硅为二氧化硅胶体。

所述固体物均为粉末状材料，粒度为10-150μm。

实施例3

一种节能半导体发热涂料，它主要由以下原料按以下重量份配制而成：导电石墨180份，二氧化硅280份，硅酸铝550份，硼酸18份，氧化锌28份，纯铁粉45份。

所述二氧化硅为二氧化硅胶体。

所述固体物均为粉末状材料，粒度为10-150μm。

实施例4

一种节能半导体发热涂料，它主要由以下原料按以下重量份配制而成：导电石墨130份，二氧化硅230份，硅酸铝450份，硼酸13份，氧化锌23份，纯铁粉35份。

所述二氧化硅为二氧化硅胶体。

所述固体物均为粉末状材料，粒度为10-150μm。

实施例5

一种节能半导体发热涂料，它主要由以下原料按以下重量份配制而成：导电石墨150份，二氧化硅250份，硅酸铝500份，硼酸15份，氧化锌25份，纯铁粉40份。

所述二氧化硅为二氧化硅胶体。

所述固体物均为粉末状材料，粒度为10-150μm。

实施例6