[发明专利]超低粘度水泥浆体及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超低粘度水泥浆体，每立方米水泥浆体的制备原料中各组分及含量：硅酸盐水泥900～1100kg，粒化高炉矿渣粉90～200kg，石灰石粉90～200kg，粉煤灰微珠75～180kg，硅灰10～50kg，高性能减水剂20～50kg，高性能降粘剂5～20kg，拌合水300～600kg。制备所述超低粘度水泥浆体的方法，按原料比例称量各原料备用；将所述拌合水、高性能减水剂以及高性能降粘剂放入混凝土搅拌机的搅拌锅内；然后向所述搅拌锅内添加所述硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉和硅灰；启动混凝土搅拌机，搅拌时间为3分钟，搅拌结束即可制得所述超低低粘度水泥浆体。与现有技术相比，本发明水泥浆体具有超低粘度等优点。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及超低粘度水泥浆体及其制备方法。

背景技术

随着土木工程规模不断扩大，科技水平不断提高，一些高层大跨、有特殊功能要求的重要建筑的不断出现，如摩天大楼、超大跨桥梁及巨型水利枢纽工程的建设等，要求混凝土必须具有更高的强度、更好的耐久性、更优的稳定性，这些需求促成了混凝土从普通向高性能乃至超高性能方向逐步发展。

混凝土强度的提高主要通过降低水胶比来实现，这也导致了混凝土粘度较大，引发混凝土搅拌、运输、泵送等一系列的施工问题，很大程度上限制了高强与超高强混凝土的推广与应用。如何降低混凝土粘度成为高强与超高强混凝土发展的关键问题，而水泥浆体是影响高强与超高强混凝土粘度最主要因素，因此，降低水泥浆体的粘度是降低高强与超高强混凝土粘度的关键。

目前可采用的降粘方法主要是从有机外加剂和掺合料两方面开展。添加的有机外加剂主要是引气剂，引气剂的掺入使水泥浆体拌合物内形成大量微小的封闭球状气泡，这些微气泡如同滚珠一样，从而降低水泥浆体粘度，但是引气剂降粘作用有限，引入的气泡对高强混凝土的强度产生不利影响。

因此，需要选用合适矿物掺合料和配比配制胶凝材料，并通过合适的聚羧酸高性能减水剂和降粘剂，配制出超低粘度的水泥浆体，从而成为改善高强与超高强混凝土粘度的基础，为其提供胶凝材料及相关配制方法，也可应用于配制高流动性水泥基灌浆材料。

发明内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种大幅度降低水泥浆体的粘度的超低粘度水泥浆体。

为解决上述技术问题，本发明具有如下构成：

超低粘度水泥浆体，由胶凝材料、高性能减水剂、高性能降粘剂和拌合水组成，其中，所述胶凝材料由硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉、粉煤灰微珠和硅灰组成；每立方米水泥浆体的制备原料中各组分及含量：

优选的，每立方米水泥浆体的制备原料包括下列组分：

本发明中，硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉、粉煤灰微珠和硅灰的配比为：所述的硅酸盐水泥占胶凝材料总重量的60-80％，所述粒化高炉矿渣粉占胶凝材料总重量的5-15％，所述的石灰石粉占胶凝材料总重量的5-15％，所述粉煤灰微珠占胶凝材料总重量的5-15％，所述硅灰占胶凝材料总重量的0.5-5％。

优选的，所述的硅酸盐水泥占胶凝材料总重量的69％，所述粒化高炉矿渣粉占胶凝材料总重量的10％，所述的石灰石粉占胶凝材料总重量的10％，所述粉煤灰微珠占胶凝材料总重量的9％，所述硅灰占胶凝材料总重量的2％。

所述硅酸盐水泥为水泥强度等级为52.5的Ⅱ型硅酸盐水泥，比表面积不小于300m²/kg。

所述粒化高炉矿渣粉为等级为S95级粒化高炉矿渣粉。本发明采用粒化高炉矿渣粉作为水泥浆体的矿物掺合料，所述粒化高炉矿渣粉具有较高的活性，可改善水泥浆体的粘度。