[发明专利]一种旋转式混凝土预制件成型装置

说明书

本发明公开了一种旋转式混凝土预制件成型装置，包括底座、立座、伺服电机、齿轮、回转支承、转台、预制模、右立柱、第一托架、第一气缸、预压振动机构、支架、料仓、左立柱、顶板、第二气缸、铺料机构，伺服电机工作，预制模转动至料仓正下方时将混凝土装入其中，预制模移动至铺料机构正下方，第二气缸工作，推料头插入预制模中，铺料机构带动推料头往复运动将混凝土铺平，随后，预制模移动至预压振动机构下端，预压振动机构工作对混凝土进行预压振动。该装置结构简单，能自动进行混凝土铺平以及预压振动，使得混凝土快速、充分填充于预制模内，混凝土受压快速结合将气体排出，有效提高混凝土预制件的综合质量，自动化程度高，生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种旋转式混凝土预制件成型装置。

背景技术

凝土预制件是指由水泥、砂、石与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护制得的具有一定形状的各种建筑构件和工程预制件，它广泛应用于道路、桥梁、建筑等土木工程。混凝土预制件加工流程一般如下：先将各种组成物放置于搅拌机内进行搅拌，再手动将搅拌好的混凝土倾倒入预制模内，随后将盛满混凝土的预制模防止与振动台上进行振动，最后待混凝土固化后将预制模拆除即得混凝土预制件。通过振动台对盛满混凝土的预制模进行振动可以让混凝土内沙、石、水泥发生运动，从而填充孔隙及排出气泡，但此过程往往需要较长时间振动才能将混凝土振实，导致混凝土预制件制作周期长，生产效率低，而且混凝土倾倒入预制模内后往往成堆聚集，需要进行手动铺平以使得混凝土充满预制模，由于手动铺平混凝土耗时长，导致操作人员劳动强度大，生产效率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种旋转式混凝土预制件成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转式混凝土预制件成型装置，该旋转式混凝土预制件成型装置能自动进行混凝土铺平以及预压振动，使得混凝土快速、充分填充于预制模内，同时，混凝土受压快速结合将气体排出，有效提高混凝土预制件的综合质量，且自动化程度高，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种旋转式混凝土预制件成型装置，包括底座、立座、伺服电机、齿轮、回转支承、转台、预制模、右立柱、第一托架、第一气缸、预压振动机构、支架、料仓、左立柱、顶板、第二气缸、铺料机构，所述的立座位于底座上端中心处，所述的立座与底座螺纹相连，所述的伺服电机位于立座外侧上端，所述的伺服电机与立座螺纹相连，所述的齿轮位于伺服电机上端，所述的齿轮与伺服电机键相连，所述的回转支承位于立座上端且位于齿轮一侧，所述的回转支承与立座螺纹相连且与齿轮啮合相连，所述的转台位于回转支承上端，所述的转台与回转支承螺纹相连，所述的预制模位于转台上端，所述的预制模与转台螺纹相连，所述的右立柱位于底座上端右侧，所述的右立柱与底座螺纹相连，所述的第一托架位于右立柱上端，所述的第一托架与右立柱螺纹相连，所述的第一气缸位于第一托架上端，所述的第一气缸与第一托架螺纹相连，所述的预压振动机构位于第一气缸左侧，所述的预压振动机构与第一气缸螺纹相连，所述的支架位于底座上端，所述的支架与底座螺纹相连，所述的料仓位于支架上端，所述的料仓与支架螺纹相连，所述的左立柱位于底座上端左侧，所述的左立柱与底座螺纹相连，所述的顶板位于左立柱上端，所述的顶板与左立柱螺纹相连，所述的第二气缸位于顶板上端，所述的第二气缸与顶板螺纹相连，所述的铺料机构位于第二气缸下端，所述的铺料机构与第二气缸螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的第一托架还设有第一导杆，所述的第一导杆贯穿第一托架且位于预压振动机构右侧，所述的第一导杆与第一托架间隙相连且与预压振动机构螺纹相连。