[发明专利]倾斜翅片式平行流换热器及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及平行流换热器领域技术，尤其是指一种倾斜翅片式平行流换热器及其制作工艺。

背景技术

平行流换热器通常包括有集流管、扁管、翅片等，工作时，制冷剂沿着扁管在集流管之间沿设计方向流动，在流动的同时，与吹过翅片的空气进行热交换。现有技术中，翅片是垂直设计的，翅片表面冷凝水排泄不畅，易结冰，导致翅片热阻变大，影响了换热效率。还有，现有技术中的平行流换热器存在制程稳定性、合理性欠佳等不足，往往会导致平行流换热器内各零部件之间连接牢靠性不强、缝隙较大、稳定性不佳等问题，局限了平行流换热器及其所应用产品的质量、使用寿命。

因此，本专利申请中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种倾斜翅片式平行流换热器及其制作工艺，其具有空气阻力小、冷凝水不易聚集结冰、热阻小、换热效率高等诸多优势，同时，其制作工艺稳定可靠，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种倾斜翅片式平行流换热器，包括有一对相互平行且彼此分开的集流管、若干根两端分别与两个集流管的内腔连通且依次左右间距平行设置的扁管、设置于集流管内的隔片，以及，设置在相邻扁管之间的倾斜翅片；所述集流管上设有若干用于连接扁管的孔；所述倾斜翅片包括有若干个沿前后方向依次间距设置的斜向基板，所述斜向基板相对水平面倾斜延伸设置；除了前、后端的斜向基板外，每个斜向基板的左、右端分别与相邻的前、后侧的斜向基板相应连接以构成S形结构；相邻斜向基板之间形成有上下斜向延伸的间槽，所述间槽具有上、下端开口，所述间槽的内壁面沿上下倾斜延伸设置。

作为一种优选方案，所述倾斜翅片整体呈矩形结构。

作为一种优选方案，所述集流管的底部设置有安装柱。

作为一种优选方案，两个集流管底部的安装柱相互斜对角布置。

一种如前述倾斜翅片式平行流换热器的制作工艺，包括如下步骤

（1）分别制得集流管、隔片、端盖、扁管及倾斜翅片：

所述集流管至少经集流管下料、集流管冲槽、集流管冲孔、集流管铣槽、修毛刺、集流管清洗各个步骤制得；

所述隔片至少经隔片下料、隔片成型、隔片清洗各个步骤制得；

所述端盖至少经端盖下料、端盖成型、端盖清洗各个步骤制得；

所述扁管至少经扁管下料步骤制得；

所述倾斜翅片至少经直角翅片成型、倾斜翅片模具压型整形各个步骤制得；

（2）将扁管安装于两个集流管之间，将倾斜翅片放入相邻扁管之间，以形成半成品整体；

（3）对前述半成品整体进行打包处理后，封隔片、端盖；

（4）通过钎焊将倾斜翅片稳固于半成品整体内；

（5）质量检查及包装。

作为一种优选方案，所述步骤（4）中，钎焊步骤包括有炉前整形、喷淋、刷钎剂、烘干、清理纤粉、焊合、炉后检查及清理。

作为一种优选方案，所述步骤（5）包括有通气出气检验、装密封组件、充氮保压、最终检验、装箱、打包固定各个步骤。

作为一种优选方案，所述步骤（4）之后、步骤（5）之前，还设置有手工焊、氨检步骤。

作为一种优选方案，所述步骤（3）中，在封隔片、端盖步骤，通过氩弧焊连接固定。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：该种倾斜翅片式平行流换热器具有空气阻力小、冷凝水不易聚集结冰、热阻小、换热效率高、节能等诸多优势，同时，其制作工艺稳定可靠，提高产品质量。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的组装结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是本发明之实施例的分解结构示意图；

图4是本发明之实施例中倾斜翅片的大致立体示意图；

图5是图4中K1向视图；

图6是图5的局部放大示意图；

图7是图4中K2向视图；

图8是图7的局部放大示意图；

图9是图7所示结构的另一实施例情形示意图；

图10是图7所示结构的再一实施例情形示意图。

附图标识说明：

1、集流管2、扁管

3、倾斜翅片4、安装柱

10、斜向基板 20、间槽

30、弧形板