[发明专利]一种利用工业固态废弃物生产的水泥及其制备方法

权利要求书

1.一种利用工业固态废弃物生产的水泥，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：

熟料 77.00～82.50％，炉底渣 0.30～7.90％，脱硫石膏 1.60～5.55％，采矿废石2.90～7.60％，高硅砂岩 0～1.00％，粉煤灰 0.70～6.70％，高镁废石0.4～12.00％，磷石膏 0～2.40％，钛石膏 0～0.80％；

其中所述熟料由以下重量百分比的原料制成：

普通石灰石 71.24～82.60％，大理石锯末 0～11.00％，大理石边角料 0～11.00％，高镁废石 1.00～5.50％，砂岩 9.20～11.60％，红土 1.70～6.20％，湿排粉煤灰 0～3.00％；

所述高镁废石为MgO含量≥3.5％的石灰石。

2.根据权利要求1所述的利用工业固态废弃物生产的水泥,其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：

熟料 79.00～81.50％，炉底渣 2.00～5.00％，脱硫石膏 2.00～3.50％，采矿废石4.00～6.00％，高硅砂岩 0.20～0.80％，粉煤灰 2.00～4.70％，高镁废石 3.00～8.00％，磷石膏 0.50～1.50％，钛石膏 0.20～0.60％；

其中所述熟料由以下重量百分比的原料制成：

普通石灰石 72.24～76.60％，大理石锯末 3.00～6.00％，大理石边角料 4.5～8.00％，高镁废石 1.50～3.00％，砂岩 9.80～10.60％，红土 1.70～4.20％，湿排粉煤灰0～1.50％。

3.根据权利要求1所述的利用工业固态废弃物生产的水泥,其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：

熟料80.50％，炉底渣 3.40％，脱硫石膏 2.10％，采矿废石 4.70％，高硅砂岩1.00％，粉煤灰 0.90％，高镁废石 5.00％，磷石膏 2.10％，钛石膏 0.30％；

其中所述熟料由以下重量百分比的原料制成：

普通石灰石 73.90％，大理石锯末 4.70％，大理石边角料 6.40％，高镁废石 2.00％，砂岩 10.60％，红土 1.90％，湿排粉煤灰 0.50％。

4.根据权利要求1-3任一所述的利用工业固态废弃物生产的水泥,其特征在于，所述大理石锯末和大理石边角料为天然大理石或人工大理石加工产生的锯末或边角料，且水分含量不高于25％。

5.根据权利要求1-3任一所述的利用工业固态废弃物生产的水泥,其特征在于，采矿废石为除高镁废石外的石灰石，且CaO含量在48％以下。

6.根据权利要求1-3任一所述的利用工业固态废弃物生产的水泥的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：

（1）先将天然大理石或人工大理石锯末的水分压滤至≤25％，然后将大理石锯末、大理石边角料、高镁废石、普通石灰石、砂岩、红土和湿排粉煤灰按照所述重量 百分比混合、粉磨配制成生料粉；

（2）将步骤（1）制得的生料粉均化，然后进入水泥回转窑煅烧并冷却，得到水泥熟料；

（3）将步骤（2）所制得的水泥熟料添加炉底渣、脱硫石膏、采矿废石、高硅砂岩、粉煤灰、钛石膏、磷石膏和高镁废石，然后混合均匀磨粉制成水泥成品。

7.根据权利要求6所述的利用工业固态废弃物生产的水泥的制备方法,其特征在于，步骤（1）中，生料粉的细度要求为80微米筛筛余是15～20％。

8.根据权利要求6所述的利用工业固态废弃物生产的水泥的制备方法,其特征在于，步骤（2）中，生料煅烧温度为1300～1450℃。

9.根据权利要求6所述的利用工业固态废弃物生产的水泥的制备方法,其特征在于，步骤（3）中，磨粉控制比表面积≥350m^2/kg，制成水泥成品。