[发明专利]一种海岛超纤革加工工艺

说明书

本发明公开了一种海岛超纤革加工工艺，包括以下步骤：S1：海岛超纤维的纺制，采用定岛法，纺制出海岛超纤维；S2：海岛超纤维无纺布的制备，海岛超纤维经开松、梳理、铺网、预刺和针刺，得海岛超纤维无纺布；S3：海岛超纤维无纺布的超声软化处理；S4：海岛超纤维无纺布的含浸和固化，将海岛超纤维无纺布含浸于树脂液中，反复挤压，再通过超声仪超声，烘干箱烘干，即得海岛超纤革基底；S5：海岛超纤革基底的减量、化柔、扩幅烘燥定型、揉皮和染色，即得海岛超纤革成品。本发明提出的海岛超纤革的加工工艺，工序安排合理、生产过程中有机物挥发少、环境友好、易含浸、上色速度适宜，制备出的海岛超纤革色泽均匀一致，柔软性好。

技术领域

本发明涉及合成革制备技术领域，尤其涉及一种海岛超纤革加工工艺。

背景技术

随着生存环境的日益恶化，动物资源日趋减少，出于对现有动物的保护，采用合成材料替代天然真皮已成为一种行业趋势。皮革是天然真皮的最优替代品，其主要应用领域为鞋材类、箱包类，车船内饰类，服装面料类，手袋、工艺装饰面料类以及军需用品等方面。目前，全球市场正在积极研发环保仿真皮革。

现在市场采用的纺织皮革制作材料主要由两部分组成。一部分是皮革所用的基布，基布一般采用机织、针织、编织、非织造布等材料；另一类是面层，主要是在基布上涂覆PVC或者是PU树脂。超细纤维因为它比传统的纤维细，所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感，能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透气的缺点，而且它还具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水甚至吸水等许多无可替代的优异特性，因此在皮革制品中的应用较广。

现有的海岛超纤革的制备过程中通常会使用有机溶剂N,N-二甲基甲酰胺、甲苯等，对海岛超纤革中的海进行减量，这些有机溶剂在生产和使用过程中会挥发有机物，既会污染环境，又会对工作者和使用者的身体造成伤害，而且在海岛超纤革的制备过程中，含浸工序困难，含浸效果差，影响海岛超纤革后续的染色工序，使海岛超纤革上色不均匀，上色速度过快或者过慢。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种海岛超纤革加工工艺。

一种海岛超纤革加工工艺，包括以下步骤：

S1：海岛超纤维的纺制，岛的组分为聚酰胺，海的组分为水性聚酯，岛和海按照60：40的比例加入到螺旋杆挤出机中，采用定岛法，纺制出海岛超纤维；

S2：海岛超纤维无纺布的制备，S1步骤中制备的海岛超纤维经开松、梳理、铺网、预刺和针刺，得海岛超纤维无纺布；

S3：海岛超纤维无纺布的软化处理，将S2步骤制备的海岛超纤维无纺布置于盛装有软化剂的超声仪中，超声软化10～20min，软化后将海岛超纤维打捞并沥液至无液体成股滴下，即完成软化处理；

S4：海岛超纤维无纺布的含浸和固化，将经过软化处理的海岛超纤维无纺布含浸于树脂液中，并通过辊筒反复挤压，使软化处理的海岛超纤维无纺布含浸在树脂液中，再通过超声仪高频率超声30～60min，保持超声温度为20～35℃，再将含浸后的海岛超纤维无纺布打捞并沥液至无树脂液滴下，再转移至烘干箱烘干，即得海岛超纤革基底；

S5：海岛超纤革基底的减量、化柔、扩幅烘燥定型、揉皮和染色，将海岛超纤维半成品置于装有20%氢氧化钠溶液中，同时加入2g/L水解促进剂，通过辊筒反复挤压，使海岛超纤革基底全部浸泡在氢氧化钠溶液中，全部浸泡后再浸泡3～5min，然后再经3～8个30～40℃的温水槽冲洗，再用40～50℃的水淋洗10～20min，再经柔软剂的化柔、120～140℃的扩幅烘燥定型、揉皮机的揉皮以及在染料中染色，即得海岛超纤革成品。

优选的，所述岛的数量为64。

优选的，所述软化剂为甘油、聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和植物油组成，且甘油、聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和植物油的重量份比为34～46：12～16：2～6：10～18。