[发明专利]一种竹节、节间复合材及其制作方法

权利要求书

1.一种竹节、节间复合材的制作方法，其特征在于：包括以下步骤:

步骤1、将砍伐后的竹材截取中间一段，中间段的长度为600±1cm、竹筒底部直径为10±0.5cm，端部直径为8±0.5cm；转至步骤2；

步骤2、将中间段分割成若干竹段单元，每个竹段单元包括两节间以及连接两节间的竹节，单个节间长度大于30cm；转至步骤3；

步骤3、将竹段沿周向分割成四等份，除去内节后得到四块长度、宽度和弧度相同的竹片；转至步骤4；

步骤4、制作弧形规格化竹片材——将竹片先进行蒸气喷蒸10±2min，再放入弧形热压模具中在低温条件下热压30min，从弧形热压模具中取出竹片，经锯边得到截面弧度20°、弧长52.5±0.5mm的弧形规格化竹片材；转至步骤5；

步骤5、制作节间材和竹节材——在弧形规格化竹片材上截取一片竹节材和两片节间材，所述竹节材长度为10cm，竹节材包括中间竹节以及两段自竹节向外轴向延伸的边沿，所述节间材长度为30cm；转至步骤6；

步骤6、在节间材的一端加工出凹槽，在竹节材的两端边沿加工出与凹槽相配合的凸榫；转至步骤7；

步骤7、在竹节材的两端凸榫上涂刷胶黏剂后，将凸榫分别与两片节间材的凹槽粘接复合，使竹节材的两端分别粘接一片节间材得到竹节、节间复合材；

步骤8、对竹节、节间复合材进行砂光、修边及涂饰处理。

2.根据权利要求1所述的一种竹节、节间复合材的制作方法，其特征在于：所述竹材为优选毛竹材，所述毛竹材的胸径不小于11cm,通直段长度不小于600cm。

3.根据权利要求2所述的一种竹节、节间复合材的制作方法，其特征在于：所述竹节、节间复合材的弧度为20°，弧长为52.5cm，轴向长度为60cm。

4.根据权利要求3所述的一种竹节、节间复合材的制作方法，其特征在于：所述节间材与竹节材均除去其竹黄部分。

5.根据权利要求1所述的一种竹节、节间复合材的制作方法，其特征在于：所述热压模具包括相互配合的弧形模具下压块和弧形模具上压块，所述弧形模具下压块包括平整基座和截面为弧形的槽口，所述弧形模具上压块包括与弧形模具下压块的槽口相配套的整形面。

6.根据权利要求5所述的一种竹节、节间复合材的制作方法，其特征在于：所述槽口和整形面的弧度为20°。

7.根据权利要求1所述的一种竹节、节间复合材的制作方法，其特征在于：所述热压的工艺条件为温度70℃，为保证弧形竹片完整，压力为逐级加压，分三个阶段，第一阶段为0～0.5MP，第二阶段为0.5～1MP，第三阶段为1～1.2MP，时间总长为30min。

8.一种竹节、节间复合材，其特征在于：沿轴向依次包括第一节间材（1）、竹节材（2）和第二节间材（3）；所述第一节间材的长度为30cm，其一端具有第一凹槽；所述第二节间材的长度为30cm，其一端具有第二凹槽；所述竹节材的长度为10cm，其两端分别具有与第一、第二凹槽相配套的凸榫；

所述第一节间材、竹节材和第二节间材的横截面均呈弧形，其弧度为20°。

9.根据权利要求8所述的一种竹节、节间复合材，其特征在于：所述第一节间材、竹节材和第二节间材均除去竹黄部分。

10.根据权利要求8所述的一种竹节、节间复合材，其特征在于：所述第一节间材与竹节材之间，所述第二节间材与竹节材之间均涂刷胶黏剂；

所述胶黏剂为双组份环氧树脂胶黏剂，主剂为E-51型环氧树脂，辅剂为低分子量聚酰胺固化剂650；

所述胶黏剂的主剂和辅剂的质量比为：5.5:1～4.2:1。