[发明专利]一种竹节、节间复合材及其制作方法

说明书

本发明涉及一种竹节、节间复合材及其制作方法，沿轴向依次包括第一节间材（1）、竹节材（2）和第二节间材（3）；所述第一节间材的长度为30cm，其一端具有第一凹槽；所述第二节间材的长度为30cm，其一端具有第二凹槽；所述竹节材的长度为10cm，其两端分别具有与第一、第二凹槽相配套的凸榫。对竹节材和节间材进行分离式处理，可有效克服竹节材、节间材材质差异，易劈开的缺陷，起到增强的作用；利用原始竹节遮掩拼缝处，外观自然接近原始状态，克服了竹片弧度不一致的缺陷；且制作简单，花纹美观，其装饰面纹理天然、质朴，色彩柔和，对于营造室内装饰环境、还原生态自然美感起着重要的作用。

技术领域

本发明涉及一种竹节、节间复合材的制作方法，同时还涉及利用该方法制成的相应新型竹节、节间复合材，属于竹材加工领域。

背景技术

竹子与人类的生产生活息息相关，表现在生产工具、生活用品、建筑及文化用品等方面。我国竹资源丰富，随着其在建筑、家具、装饰材料方面的应用，一定程度上缓解了我国木材资源相对缺乏的情况。竹材具有强度高、硬度大、韧性好等特点，但也有径级小、出材率低、加工效率低等缺点。目前竹材加工利用主要有胶合竹、重组竹材、原竹等几种加工途径，前两者主要通过组胚-热压（冷压）-刨切等工艺制备出性能优异且具有几何截面的竹质工程材料，但其竹原态外观改变较大，装饰性大大降低。原竹目前多应用于竹家具、民居风格装饰材料等，加工工艺多为手工制作，其最大优点保持了竹子原有的竹节、节间组织的天然纹理，带给人一种质朴古雅、自然清馨的自然美感，从而达到返璞归真的人居环境效果。但由于竹子为天然植物材料，其个体形态差异较大，制约了竹原态规格化工业产品的制备，也造成了目前竹条、竹筒等原态竹产品加工精度不高，影响其装饰质感、规模化工业生产、商业产品开发。

其根本原因在于，原态竹材料由于竹节长短不一，径级、截面形状各有差异，缺乏统一的规格化单元和其加工工艺，以及建立在模块化基础之上的原态竹产品体系。这些原因导致了原态竹产品停滞于竹筒、竹片等简单初加工层面；同时以竹匠手工制作为主的加工方式，使得产品成本偏高，难于大规模工业化推广的原因。

发明内容

本发明的首要目的在于：针对上述现有技术存在的不足，打破常规思路，提出一种制作简单，花纹美观，竹原态质感强烈，能够克服竹片弧形弧度不一致，宽度不一致等造成的材料浪费的竹节、节间复合材的制作方法。

本发明进一步的目的在于：

① 根据装饰材使用部位不同，进行模块化设计，确定原态竹装饰模块的弧度、高度、宽度。（本发明以圆柱体饰面材料为例说明）

② 分类加工原竹的天然竹节材、节间材，根据模块长度要求拼接节间材，并利用原始竹节遮掩拼缝处；模块外观保留竹材天然质感，竹原始状态强烈，且模块尺寸规格化，可进行长度和宽度方向拼接形成原态竹装饰风格。

为了达到首要目的，本发明提供一种竹节、节间复合材的制作方法，制作方法按如下步骤进行：

步骤1、将砍伐后的竹材截取中间一段，中间段的长度为600±1cm、竹筒底部直径为10±0.5cm，端部直径为8±0.5cm；转至步骤2；

步骤2、将中间段分割成若干竹段单元，每个竹段单元包括两节间以及连接两节间的竹节，单个节间长度大于30cm； 一般离竹根1米左右的位置由于竹节太多且质地坚硬，会砍除弃用；转至步骤3；

步骤3、将竹段沿周向分割成四等份，得到四块长度、宽度和弧度相同的竹片；转至步骤4；

步骤4、制作弧形规格化竹片材——将竹片放入弧形热压模具中在低温条件下热压30min，从弧形热压模具中取出竹片，经锯边得到截面弧度20°、弧长52.5±0.5cm的弧形规格化竹片材；转至步骤5；

步骤5、制作节间材和竹节材——在弧形规格化竹片材上截取一片竹节材和两片节间材，所述竹节材长度为10cm，竹节材包括中间竹节以及两段自竹节向外轴向延伸的边沿，所述节间材长度为30cm；转至步骤6；