[发明专利]一种弹簧表面渗碳工艺在审
| 申请号： | 201710850011.2 | 申请日： | 2017-09-15 |
| 公开（公告）号： | CN109504934A | 公开（公告）日： | 2019-03-22 |
| 发明（设计）人： | 夏天明 | 申请（专利权）人： | 南京美克斯精密机械有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/20 | 分类号： | C23C8/20;C21D1/18;C21D9/02;C23F17/00 |
| 代理公司： | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人： | 杨晓玲 |
| 地址： | 211300 江苏省南*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 弹簧表面 渗碳工艺 弹簧 淬火和回火 热处理 弹簧毛坯 渗碳炉 放入 渗碳 | ||
1.一种弹簧表面渗碳工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至650-680oC进行预热，预热时间9-11min，然后升温至915-925oC，均热，然后保温110-130min，进行空气冷至室温，其中，渗碳炉升温期间其煤油滴数为45-55滴/min，保温期间90-110滴/min，降温期间65-75滴/min；
步骤2，将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至875-885 oC，均热，保温9-11min，进行空气冷至室温，完成弹簧毛坯的淬火；
步骤3，将淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至185-195 oC，均热，保温110-130min，进行空气冷至室温，完成回火处理。
2.根据权利要求1所述的弹簧表面渗碳工艺，其特征在于：步骤1中将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至665oC进行预热，预热时间10min，然后升温至920oC，均热，然后保温120min，渗碳炉升温期间其煤油滴数为50滴/min，保温期间100滴/min，降温期间70滴/min。
3.根据权利要求1所述的弹簧表面渗碳工艺，其特征在于：步骤2中将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至880 oC，均热，保温10min，进行空气冷至室温，完成弹簧毛坯的淬火。
4.根据权利要求1所述的弹簧表面渗碳工艺，其特征在于：步骤3中将淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至190 oC，均热，保温120min，进行空气冷至室温，完成回火处理。
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