[发明专利]一种弹簧表面渗碳工艺

说明书

本发明公开了一种弹簧表面渗碳工艺，将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，然后升温至915‑925^oC进行渗碳，然后进行淬火和回火处理，得到热处理后的弹簧，本发明得到的弹簧具有较好塑性和韧性。

技术领域

本发明涉及一种弹簧制造工艺，属于机械加工领域。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧在制备过程中会产生残余应力。同时弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久变形或为塑性变形，因此需要对弹簧进行热处理，以消除应力，提高耐松弛性能。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种较好塑性和韧性的弹簧表面渗碳工艺。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种弹簧表面渗碳工艺，包括以下步骤：

步骤1，将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至650-680^oC进行预热，预热时间9-11min，然后升温至915-925^oC，均热，然后保温110-130min，进行空气冷至室温，其中，渗碳炉升温期间其煤油滴数为45-55滴/min，保温期间90-110滴/min，降温期间65-75滴/min。

步骤2，将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至875-885 ^oC，均热，保温9-11min，进行空气冷至室温，完成弹簧毛坯的淬火。

步骤3，将淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至185-195 ^oC，均热，保温110-130min，进行空气冷至室温，完成回火处理。

优选的：步骤1中将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至665^oC进行预热，预热时间10min，然后升温至920^oC，均热，然后保温120min，渗碳炉升温期间其煤油滴数为50滴/min，保温期间100滴/min，降温期间70滴/min。

优选的：步骤2中将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至880 ^oC，均热，保温10min，进行空气冷至室温，完成弹簧毛坯的淬火。

优选的：步骤3中淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至190 ^oC，均热，保温120min，进行空气冷至室温，完成回火处理。

有益效果：本发明相比现有技术，具有以下有益效果：

本发明采用渗碳处理，使低碳钢或低碳合金钢的表面含碳量增高到0.8%-1.2%。然后再经过热处理，这样即可得到较好的塑性和韧性弹簧，渗碳处理后的渗碳层深度可达0.4-6mm。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

一种弹簧表面渗碳工艺，包括以下步骤：

步骤1，将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至650^oC进行预热，预热时间11min，然后升温至915^oC，均热，然后保温130min，进行空气冷至室温，其中，渗碳炉升温期间其煤油滴数为55滴/min，保温期间110滴/min，降温期间75滴/min。

步骤2，将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至875 ^oC，均热，保温11min，进行空气冷至室温，完成弹簧毛坯的淬火。