[发明专利]一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法

权利要求书

1.一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、组装压蜡模具：在上固定板上组装上型芯组件，在下盖板上依次装配下固定板、下型芯组件、型体组件、装配有上型芯组件的上固定板、外圈挡板、上盖板，然后锁紧；型体组件(1)与上型芯组件(2)、下型芯组件(3)之间形成蜡模模腔，上型芯组件(2)、下型芯组件(3)之间形成蜡模中间隔层；型体组件(1)和上型芯组件(2)、下型芯组件(3)均由多个可拆装的活块组成；

所述上型芯组件(2)包括一个主体型块和多个固定在主体型块上表面的小活块，主体型块设有定位凸台，主体型块与上固定板(7)固定连接，小活块采用轴肩搭接配合的方式压装在上固定板(7)和主体型块之间；

S2、从上向下注蜡：模具预热温度50℃±5℃，预热时间2h，液态蜡流量0.18L/s～0.26L/s，注蜡压力1.8MPa～2.2MPa；

S3、固化：保压时间200s～250s；

S4、开模具取出蜡模：在模具外侧装配翻转装置，将模具翻转，使模具注蜡端转到下方，然后拆除翻转装置、松开锁紧螺栓，依次拆除下盖板(5)、下固定板(4)，将下型芯组件(3)的活块从上部依次取出，然后拆除外圈挡板(6)、型体组件(1)的活块；吊起或架起上固定板(7)拆除上型芯组件(2)的活块，取出蜡模。

2.根据权利要求1所述的一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法，其特征在于：压蜡模具包括型体组件(1)、上型芯组件(2)、下型芯组件(3)、上固定板(7)、下固定板(4)、外圈挡板(6)、上盖板(8)和下盖板(5)；上型芯组件(2)固定在上固定板(7)下部，下型芯组件(3)固定在下固定板(4)上部，型体组件(1)套装在下型芯组件(3)外侧，型体组件(1)上下端分别与上固定板(7)、下固定板(4)限位连接；上盖板(8)、下盖板(5)与外圈挡板(6)套装固定在型体组件(1)、上固定板(7)、下固定板(4)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法，其特征在于：选取带有轴向抽插活块的组件做为上型芯组件(2)，即压蜡模具注蜡方向，选取向中心侧抽活块的组件做为下型芯组件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法，其特征在于：所述上型芯组件(2)材料为锻铝。

5.根据权利要求2所述的一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法，其特征在于：所述下型芯组件(3)所有活块材料为锻铝，每个活块下端面均设计定位凸台，相邻活块定位凸台组合后成为一个大的定位凸台，每个活块均设置开模槽或起模孔；下型芯组件(3)设置在下固定板(4)上，其上的定位凸台与下固定板(4)的定位凹槽相配合。

6.根据权利要求2所述的一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法，其特征在于：所述型体组件(1)为环形结构，材料为锻铝，型体组件的活块上、下端面设置组合式定位止口，并间隔的在单个活块上、下端面设置定位键槽，分别与上固定板(7)、下固定板(4)限位连接。

7.根据权利要求6所述的一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法，其特征在于：所述上固定板(7)和下固定板(4)材料均为锻铝。

8.根据权利要求1所述的一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法，其特征在于：翻转装置(9)包括连接板(11)、翻转轴(12)，翻转轴通过连接板(11)与模具外侧固定连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法，其特征在于：翻转装置(9)材料均为钢质材料。