[发明专利]一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法

说明书

本发明公开了一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法，具体步骤包括组装压蜡模具、注蜡、固化、开模具取出蜡模；型体组件与上型芯组件、下型芯组件之间形成蜡模模腔，上型芯组件、下型芯组件之间形成蜡模中间隔层；本发明省去了蜡模组焊步骤，提高了蜡模的尺寸精度和表面质量；简化了模具结构，减少了活块的螺接数量，降低了模具加工难度；本发明通过固定板整体凹槽与多个活块定位的方法确保了模具定位的准确性。

技术领域

本发明属于熔模精密铸造领域，具体涉及一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法。

背景技术

熔模精密铸造是一种少量切削的近尺寸成型工艺，可铸造出形状复杂、表面光洁的铸件，蜡模的成型是熔模精密铸造工艺流程的第一步，使用压蜡模具成型蜡模是蜡模成型的方法之一。成型中间带隔层腔体铸件蜡模的压蜡模具其型芯被分隔为中间具有一定间隙的上、下两部分，模具型芯的固定和定位是个难点，此类铸件通常采用两套压蜡模具分别成型隔层和腔体两部分蜡模，通过蜡模组焊的方法将蜡模组合为整体。此方法存在蜡模组焊工作量大、蜡模表面光顺度差、尺寸精度低等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法，解决蜡模组焊工作量大、蜡模表面光顺度差、尺寸精度低等问题。

本发明的技术方案为：一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、组装压蜡模具：在上固定板上组装上型芯组件，在下盖板上依次装配下固定板、下型芯组件、型体组件、装配有上型芯组件的上固定板、外圈挡板、上盖板，然后锁紧；型体组件1与上型芯组件2、下型芯组件3之间形成蜡模模腔，上型芯组件2、下型芯组件3之间形成蜡模中间隔层；型体组件1和上型芯组件2、下型芯组件3均由多个可拆装的活块组成；

S2、从上向下注蜡：模具预热温度50℃±5℃，预热时间2h，液态蜡流量0.18L/s～0.26L/s，注蜡压力1.8MPa～2.2MPa；

S3、固化：保压时间200s～250s；

S4、开模具取出蜡模：在模具外侧装配翻转装置，将模具翻转，使模具注蜡端转到下方，然后拆除翻转装置、松开锁紧螺栓，依次拆除下盖板5、下固定板4，将下型芯组件3的活块从上部依次取出，然后拆除外圈挡板6、型体组件1的活块；吊起或架起上固定板7拆除上型芯组件2的活块，取出蜡模。

有益效果：本发明省去了蜡模组焊步骤，提高了蜡模的尺寸精度和表面质量；本发明简化了模具结构，减少了活块的螺接数量，降低了模具加工难度；本发明通过固定板整体凹槽与多个活块定位的方法确保了模具定位的准确性；本发明通过翻转装置的设计，实现模具轻松翻转，并确保翻转过程中型腔的稳定性，该组件通用性强，适用于大型模具的翻转。

附图说明

图1为一轴向带隔层腔体钛合金零件示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的仰视图；

图4为压蜡模具装配剖视图；

图5为型体组件示意图；

图6为上型芯组件示意图；

图7为下型芯组件示意图；

图8为不包括型体组件、上型芯组件、下型芯组件的装配示意图；

图9为图8的中心剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本发明提供一种中间带隔层腔体的蜡模的成型方法，依次包括组装压蜡模具步骤、注蜡步骤、固化步骤、翻转压蜡模具步骤、开压蜡模具取出蜡模步骤，具体如下：