[发明专利]阻燃树脂基覆铜板及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃树脂基覆铜板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将纳米二氧化硅泡沫分散于甲苯中，然后加入丙酸乙烯酯、重氮乙酸叔丁酯和亚硝酸叔丁酯；于80℃下搅拌15分钟；然后加入四甲基乙二胺，分散均匀后再加入二月桂酸二丁基锌，回流反应7小时，最后加入丙酮得到固含量为20～25%的改性二氧化硅泡沫体系；

（2）15～25℃下，混合频那醇硼烷、四氢呋喃与2,3-环氧基环戊基环戊基醚，搅拌35分钟后加入2-氨基苯乙酮，继续搅拌20分钟；然后加入间硝基苯磺酸吡啶盐、单硬脂酸甘油酯，继续搅拌20分钟，得到单官能团环氧体系；

（3）将氧化石墨烯与异构十一醇聚氧乙烯醚混合30分钟后加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯中，125℃搅拌20分钟，然后加入1,8-辛二硫醇，于130℃搅拌50分钟，得到双官能团环氧体系；

（4）将改性二氧化硅泡沫体系加入双官能团环氧体系中，130℃搅拌50分钟，然后于室温下，加入单官能团环氧体系、纳米二氧化钛晶须，搅拌30分钟，得到胶液；

（5）用PMA调节胶液固含量为55～60%，然后浸渍增强材料，得到预浸料；预浸料经加热干燥得到半固化片；

（6）在两片铜箔间放置半固化片，热压成形，即可得到所述阻燃树脂基覆铜板。

2.根据权利要求1所述阻燃树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述纳米二氧化硅泡沫、丙酸乙烯酯、重氮乙酸叔丁酯、亚硝酸叔丁酯、四甲基乙二胺、二月桂酸二丁基锌的质量比为1∶3∶1∶1.5∶1.5∶0.005。

3.根据权利要求1所述阻燃树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，频那醇硼烷、四氢呋喃、2,3-环氧基环戊基环戊基醚、2-氨基苯乙酮、间硝基苯磺酸吡啶盐、单硬脂酸甘油酯的质量比为0.025∶0.5∶1∶0.08∶0.01∶0.1。

4.根据权利要求1所述阻燃树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，氧化石墨烯、异构十一醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、1,8-辛二硫醇的质量比为0.001∶0.02∶1∶0.2。

5.根据权利要求1所述阻燃树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，改性二氧化硅泡沫体系、双官能团环氧体系、单官能团环氧体系、二氧化钛晶须的质量比为0.3∶0.4∶1∶0.008。

6.根据权利要求1所述阻燃树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，所述半固化片中，增强材料的质量分数为30～35%；所述增强材料为电子级玻璃纤维布；所述加热干燥为150℃/20s+175℃/50s+190℃/15s；步骤（6）中，所述金属箔为压延铜箔；所述热压时的压力条件为15～40kg/cm²，压合温度为190～230℃，压合时间为190～210min；所述两片铜箔间放置1～10片预浸料。

7.一种阻燃树脂基覆铜板，其特征在于：所述阻燃树脂基覆铜板的制备方法包括以下步骤：

（1）将纳米二氧化硅泡沫分散于甲苯中，然后加入丙酸乙烯酯、重氮乙酸叔丁酯和亚硝酸叔丁酯；于80℃下搅拌15分钟；然后加入四甲基乙二胺，分散均匀后再加入二月桂酸二丁基锌，回流反应7小时，最后加入丙酮得到固含量为20～25%的改性二氧化硅泡沫体系；

（2）15～25℃下，混合频那醇硼烷、四氢呋喃与2,3-环氧基环戊基环戊基醚，搅拌35分钟后加入2-氨基苯乙酮，继续搅拌20分钟；然后加入间硝基苯磺酸吡啶盐、单硬脂酸甘油酯，继续搅拌20分钟，得到单官能团环氧体系；

（3）将氧化石墨烯与异构十一醇聚氧乙烯醚混合30分钟后加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯中，125℃搅拌20分钟，然后加入1,8-辛二硫醇，于130℃搅拌50分钟，得到双官能团环氧体系；

（4）将改性二氧化硅泡沫体系加入双官能团环氧体系中，130℃搅拌50分钟，然后于室温下，加入单官能团环氧体系、纳米二氧化钛晶须，搅拌30分钟，得到胶液；

（5）用PMA调节胶液固含量为55～60%，然后浸渍增强材料，得到预浸料；预浸料经加热干燥得到半固化片；

（6）在两片铜箔间放置半固化片，热压成形，即可得到所述阻燃树脂基覆铜板。