[发明专利]一次多成型设备以及金属球成型机

权利要求书

1.一种一次多成型设备，一次能够成型多个制品，其特征在于，包括机身、剪切机构、成型模具、顶出装置和驱动机构，所述顶出装置设置于所述成型模具的底侧；

所述机身设置有至少两个进料口；所述剪切机构包括剪切驱动装置、夹钳驱动装置、剪刀组件和夹钳组件，所述剪刀组件设置有至少两个剪切刃口，所述夹钳组件设置有至少两个夹持部；所述成型模具包括固定模和活动模，所述剪切机构和所述固定模位于所述进料口的出料端的两侧，所述固定模和所述活动模之间设置有至少两个型腔；

所述剪切驱动装置能够驱动每一个所述剪切刃口在垂直于一个所述进料口中心线的平面内往复移动，所述夹钳驱动装置能够驱动每一个所述夹持部靠近或者远离一个所述剪切刃口，所述夹钳驱动装置能够驱动一个所述夹持部与一个所述剪切刃口夹持位于一个所述进料口的出料端的坯料并同步移动至一个所述型腔的中心线上，所述驱动机构能够驱动所述活动模靠近或者远离所述固定模。

2.根据权利要求1所述的一次多成型设备，其特征在于，所述进料口呈排分布，每一排所述进料口的两侧分别设置有所述剪切机构和所述固定模。

3.根据权利要求2所述的一次多成型设备，其特征在于，所述剪刀组件的朝向所述进料口的出料端的一侧设置有至少两个剪切刃口，每个所述进料口对应设置一个所述剪切刃口。

4.根据权利要求3所述的一次多成型设备，其特征在于，所述夹钳组件包括多个夹钳，每个所述夹钳设置一个所述夹持部，每个所述夹钳铰接于一个所述剪切刃口的一侧，所述夹钳驱动装置驱动一个所述夹钳的所述夹持部靠近或者远离一个所述剪切刃口。

5.根据权利要求4所述的一次多成型设备，其特征在于，所述剪切驱动装置包括导向机构和剪切滑块，所述导向机构安装于所述机身且位于所述进料口的出料端的一侧，所述导向机构的导向方向垂直于所述进料口中心线的延伸方向；所述剪切滑块与所述导向机构滑动配合，所述剪刀组件设置于所述剪切滑块的靠近所述进料口的出料端的一端。

6.根据权利要求5所述的一次多成型设备，其特征在于，每个所述夹钳设置有摆动支点和驱动端，所述摆动支点铰接于所述剪切滑块的设置所述剪刀组件的一端，所述驱动端与所述夹钳驱动装置连接；所述夹钳驱动装置驱动所述夹钳绕着所述摆动支点往复摆动且随着所述剪切滑块移动。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一次多成型设备，其特征在于，所述驱动机构包括与所述固定模相对设置的滑块组件，所述滑块组件包括滑块、第一导轨和第二导轨，所述滑块的两侧分别与所述第一导轨和所述第二导轨滑动配合，所述活动模设置于所述滑块的朝向所述固定模的一端且与所述固定模相对设置；所述活动模的每一个所述型腔的中心线与相对设置的所述固定模的一个所述型腔的中心线重合。

8.根据权利要求7所述的一次多成型设备，其特征在于，所述驱动机构还包括设置于所述机身的液压缸，所述液压缸的活塞杆的轴心线平行于所述进料口中心线，所述液压缸的活塞杆与所述滑块的远离所述进料口的一端连接。

9.根据权利要求1所述的一次多成型设备，其特征在于，所述一次多成型设备还包括顶出装置，所述顶出装置包括顶杆驱动机构和至少两个顶杆组件，每个所述型腔对应设置一个所述顶杆组件，所述顶杆组件的端部位于所述型腔的底部；所述的顶杆驱动装置驱动所述顶杆组件沿所述型腔的中心线往复运动。

10.一种金属球成型机，主要由上料装置、夹送装置、矫直装置、定尺送进装置、主机、坯料截断装置、铜球成形模具装置、顶球装置、滑块组件、液压动力装置、接球装置、液压控制系统、电气控制系统组成；其特征在于：微晶铜球全自动液压成型机以液压为动力完成铜球成形。