[发明专利]一次多成型设备以及金属球成型机

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料成型设备领域，具体而言，涉及一次多成型设备以及金属球成型机。

背景技术

目前，生产金属球一般在单机上进行，设备的模具型腔数量为一个，每次只能生产一个制品，要提高产量，一种途径是延长现有设备的生产时间，另一种是增加生产设备的数量。

采用延长现有设备的生产时间的途径，设备长期处于满负荷工作状态，所有受力零部件的负荷加重，其疲劳寿命急剧降低，备品备件的数量增加、维修更换的频次增多、生产成本增加。

采用增加生产设备的数量的途径，需要占用厂房的面积增大，投资费用加大，生产人员及维修人员增多，生产管理成本高。

市场急需一种生产率高、产能高、占地面积小的金属球生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一次多成型设备，一次成型多个制品，显著提高生产率。

本发明的另一个目的在于提供金属球成型机，以提高制品质量和工作效率。

本发明是这样实现的：

本发明提供的一次多成型设备，一次能够成型多个制品，包括机身、剪切机构、成型模具、顶出装置和驱动机构，顶出装置设置于成型模具的底侧；

机身设置有至少两个进料口；剪切机构包括剪切驱动装置、夹钳驱动装置、剪刀组件和夹钳组件，剪刀组件设置有至少两个剪切刃口，夹钳组件设置有至少两个夹持部；成型模具包括固定模和活动模，剪切机构和固定模位于两个进料口的出料端的两侧，固定模和活动模之间设置有至少两个型腔；

剪切驱动装置能够驱动每一个剪切刃口在垂直于一个进料口中心线的平面内往复移动，夹钳驱动装置能够驱动每一个夹持部靠近或者远离一个剪切刃口，夹钳驱动装置能够驱动一个夹持部与一个剪切刃口夹持位于一个进料口的出料端的坯料并同步移动至一个型腔，驱动机构能够驱动固定模靠近远离活动模。

进料口，剪切刃口和夹持部分别设置至少两个，一个进料口对应设置一个剪切刃口和一个夹持部。从进料口输入的棒料均经过同样的过程挤压成型，下面以一个进料口、一个剪切刃口和一个夹持部的成型过程进行说明。

初始状态，剪刀组件的剪切刃口与进料口之间沿剪刀的移动方向留有适当的间距，夹钳组件的夹持部处于远离剪刀组件的剪切刃口的位置。

坯料从进料口进入，当坯料运动到一个定尺距离后停止运动；剪切驱动装置驱动剪刀往复移动的过程中靠近和远离坯料，当剪切驱动装置驱动剪刀向坯料移动的过程中，夹钳驱动装置驱动夹钳组件的夹持部靠近剪切刃口，直到剪切刃口和夹持部夹紧坯料；剪切驱动装置和夹钳驱动装置分别驱动剪刀组件和夹钳组件同步移动至固定模和活动模之间，移动的过程中剪断坯料；活动模在驱动机构的作用下靠近固定模并配合固定模将剪断后的坯料挤压成型，完成加工。活动模在驱动机构的作用下作远离固定模的移动，挤压成型后的制品从固定模和活动模之间顶出，制品依靠自重下落。夹钳组件对坯料有夹持作用，坯料剪切完毕后直接送到型腔进行加工成型。

需要说明的是：1、坯料的断面形状包括：圆形、三角形、多边形、不规则形状，本实施例是圆形；2、本技术方案的制品形状包括：球体、圆柱体、长圆柱体、三棱体、多棱体、不规则体，本实施例是球体；3、剪切刃口的形状(与坯料形状匹配)包括：半圆形、一字形、V字形、四边形、多边形、不规则形，本实施例为半圆形。

可选地，进料口呈排分布，每一排进料口的两侧分别设置有剪切机构和固定模。

可选地，每个剪刀组件的朝向进料口的出料端的一侧并排设置有至少两个剪切刃口，每个进料口对应设置一个剪切刃口。

可选地，每个夹钳组件包括多个夹钳，每个夹钳设置一个夹持部，每个夹钳铰接于一个剪切刃口的一侧，夹钳驱动装置驱动一个夹钳的夹持部靠近或者远离一个剪切刃口。

可选地，剪切驱动装置包括导向机构和剪切滑块，导向机构安装于机身且位于进料口的出料端的一侧，导向机构的导向方向垂直于进料口中心线的延伸方向；剪切滑块与导向机构滑动配合，剪刀组件设置于剪切滑块的靠近进料口的出料端的一端。

可选地，每个夹钳设置有摆动支点和驱动端，摆动支点铰接于剪切滑块的设置剪刀组件的一端，驱动端与夹钳驱动装置连接；夹钳驱动装置驱动夹钳绕着摆动支点往复摆动且随着剪切滑块移动。

可选地，驱动机构包括与固定模相对设置的滑块组件，滑块组件包括滑块、第一导轨和第二导轨，滑块的两侧分别与第一导轨和第二导轨滑动配合，活动模设置于滑块的朝向固定模的一端且与固定模相对设置；活动模的每一个型腔的中心线与相对设置的固定模的一个型腔的中心线重合。