[发明专利]一种气门检测套装设备及其长度检测装置有效

专利信息
申请号: 201710852645.1 申请日: 2017-09-20
公开(公告)号: CN107631675B 公开(公告)日: 2021-01-08
发明(设计)人: 张军;李世春 申请(专利权)人: 长江师范学院
主分类号: G01B5/02 分类号: G01B5/02;G01B5/00;G01B5/25
代理公司: 重庆远恒专利代理事务所(普通合伙) 50248 代理人: 伍伦辰
地址: 408100 *** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 一种 气门 检测 套装 设备 及其 长度 装置
【权利要求书】:

1.一种气门长度检测装置,包括矩形体结构的底座,其特征在于,底座上设置有气门杆部竖向定位夹具和气门总长检测机构,气门杆部竖向定位夹具包括一个设置在底座上表面的气门杆部定位座,气门杆部定位座上表面具有一个竖直向上开设的气门杆部定位槽,气门杆部定位槽用于实现气门杆部的向上的定位;气门总长检测机构包括竖直固定设置在底座上表面的导向杆,导向杆外可活动地套接有一个套筒,套筒外面对气门杆部定位座的方向水平向外固定连接有一个安装支臂,安装支臂外端正对气门杆部定位座上方设置有一个气门长度检测千分表,气门长度检测千分表的检测头竖直向下正对气门杆部定位槽设置;套筒和导向杆之间还设置有高度调节机构,高度调节机构能够实现套筒在导向杆上的高度位置调节;

底座上表面还设置有一个长条形的定位座滑槽,所述气门杆部定位座下端可滑动地配合在定位座滑槽内,定位座滑槽的一端为用于装入待检测气门的装件端,所述安装支臂在底座上表面的竖向投影落在装件端之外,定位座滑槽另一端为正对气门长度检测千分表下方的检测端;所述气门杆部定位座下端为圆柱形,所述定位座滑槽的装件端和检测端均为直径和气门杆部定位座下端圆柱形直径匹配的半圆形;

所述定位座滑槽内沿长度方向设置有检测复位弹簧,检测复位弹簧一端和定位座滑槽的检测端抵接,另一端和气门杆部定位座下端相连并将气门杆部定位座抵接在定位座滑槽的装件端。

2.如权利要求1所述的气门长度检测装置,其特征在于,所述安装支臂中部竖向设置有千分表安装孔,千分表安装孔孔径和气门长度检测千分表的检测杆固定部分外径一致且将气门长度检测千分表的检测杆固定部分夹设于其内,千分表安装孔外侧的安装支臂中部竖向设置有一条开缝,开缝将安装支臂外半段分隔为左半臂和右半臂,左半臂和右半臂之间沿水平方向垂直连接设置有紧固螺钉实现对气门长度检测千分表的检测杆固定部分的紧固。

3.如权利要求1所述的气门长度检测装置,其特征在于,所述高度调节机构包括一个高度调节螺栓,所述高度调节螺栓的螺帽部分和套筒同轴设置且可水平转动地安装连接在套筒上端,所述导向杆上端面中部同轴设置有竖直向下的高度调节用螺纹孔,所述高度调节螺栓螺纹配合在高度调节用螺纹孔内。

4.如权利要求3所述的气门长度检测装置,其特征在于,所述套筒内壁和导向杆外壁之间设置有用于套筒周向转动限位的转动限位结构。

5.如权利要求3所述的气门长度检测装置,其特征在于,所述套筒上还设置有高度定位结构,高度定位结构用于实现套筒高度调节后的锁紧固定。

6.一种气门检测套装设备,包括如权利要求1-5任一项所述的气门长度检测装置,其特征在于,还包括气门杆部直线度检测装置,所述气门杆部直线度检测装置,包括底板座,底板座上设置有气门定位夹具和气门杆部直线度检测机构,所述气门定位夹具包括两段顺同一长度方向设置的定位结构,每段定位结构包括两个相交呈夹角的定位面,两个定位结构的两个定位面各自能够用于和气门杆形成同一直线上的线接触,两段定位结构之间的位置形成有一个检测缺口;所述气门杆部直线度检测机构包括一个气门杆部直线度检测用数字千分表,数字千分表具有一个配合段,配合段配合在设置于底板座的一个千分表配合座上的配合孔内,所述配合为能够顺数字千分表检测杆长度方向滑动的滑动配合,千分表配合座上还设置有对气门杆部直线度检测用数字千分表进行固定的千分表固定结构,数字千分表检测杆垂直于定位后的气门杆轴心线方向且正对检测缺口位置设置,且数字千分表检测杆前端形成有一个检测端,该检测端用于和定位后气门杆周向表面接触实现检测。

7.如权利要求6所述的气门检测套装设备,其特征在于, 气门定位夹具包括整体呈矩形块状结构的第一定位块和第二定位块,第一定位块和第二定位块水平方向贴合设置并固定到底板座上使得第一定位块上表面和第二定位块的贴合侧侧面形成所述两个定位面,所述检测缺口由第一定位块和第二定位块上表面的凹槽得到。

8.如权利要求7所述的气门检测套装设备,其特征在于, 气门定位夹具还包括一个第三定位块,所述第三定位块依靠螺钉固定在底板座上,第三定位块上表面设置有一个整体呈矩形体结构的定位槽,定位槽地面为水平设置的定位块基准面,定位槽宽度和第一定位块和第二定位块沿垂直于其贴合侧侧面方向的宽度之和一致,使得第一定位块和第二定位块夹设于定位槽内,第一定位块和第二定位块底面和定位块基准面贴合,定位槽位于数字千分表一侧位置的上方表面低于第一定位块上表面位置。

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