[发明专利]一种钨尾矿通用硅酸盐水泥及其制备方法有效
申请号: | 201710852924.8 | 申请日: | 2017-09-19 |
公开(公告)号: | CN107540253B | 公开(公告)日: | 2018-08-07 |
发明(设计)人: | 曾荣;刘贵新;崔辰;覃鹏飞;杨成;黎广源 | 申请(专利权)人: | 华润水泥(富川)有限公司 |
主分类号: | C04B7/26 | 分类号: | C04B7/26;C04B7/21 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 李家恒 |
地址: | 542800 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通用硅酸盐水泥 钨尾矿 高镁石灰石 超细粉 混合粉 制备 重量百分比 石灰石 水泥熟料 脱硫石膏 增强水泥 粉煤灰 砂岩 磷石膏 炉底渣 粉磨 高硅 缓解 | ||
1.一种钨尾矿通用硅酸盐水泥,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:
水泥熟料:53.00~85.00%;磷石膏:0~2.50%;脱硫石膏:1.50~7.50%;石灰石:1.00~15.00%;高硅砂岩:0~1.80%;炉底渣:0.50~7.50%;粉煤灰:0~10.00%;活性超细粉:0.50~32.50%;
所述活性超细粉为钨尾矿和高镁石灰石混合并粉磨成的混合粉;所述高镁石灰石为氧化镁质量百分比在3.5~12.6%的石灰石;所述活性超细粉中钨尾矿和高镁石灰石的比例为1:4~1。
2.根据权利要求1所述的钨尾矿通用硅酸盐水泥,其特征在于,所述水泥为复合硅酸盐水泥时,由以下重量百分比的原料制成:水泥熟料:53.00~75.00%;磷石膏:0~2.50%;脱硫石膏:1.50~7.50%;石灰石:1.00~15.00%;高硅砂岩:0~1.80%;炉底渣:0.50~7.50%;粉煤灰:0~10.00%;活性超细粉:5.00~30.00%;
所述活性超细粉为钨尾矿和高镁石灰石混合并粉磨成的混合粉。
3.根据权利要求1所述的钨尾矿通用硅酸盐水泥,其特征在于,所述水泥为普通硅酸盐水泥时,由以下重量百分比的原料制成:水泥熟料:80.00~85.00%;磷石膏:0~2.50%;脱硫石膏:1.50~7.50%;石灰石:1.00~15.00%;高硅砂岩:0~1.80%;炉底渣:0.50~7.50%;粉煤灰:0~10.00%;活性超细粉:0.50~10.00%;
所述活性超细粉为钨尾矿和高镁石灰石混合并粉磨成的混合粉。
4.根据权利要求1或2或3所述的钨尾矿通用硅酸盐水泥,其特征在于,所述活性超细粉粒度为45μm方孔筛筛余≤11%。
5.根据权利要求1或2或3所述的钨尾矿通用硅酸盐水泥,其特征在于,所述水泥熟料的化学组成为:SiO2为15.60~22.80%,Al2O3为3.50~5.80%,Fe2O3为2.10~6.20%,CaO为60.00~68.50%,MgO为2.50~4.50%,SO3为0.10~1.00%。
6.根据权利要求1或2或3所述的钨尾矿通用硅酸盐水泥,其特征在于,所述水泥熟料的3天抗压强度≧30,28天抗压强度≧57;所述脱硫石膏中SO3≥40.0%,结晶水≥15.0%,外水≤15.0%,酸不溶物≤3.0%。
7.根据权利要求1或2或3所述的钨尾矿通用硅酸盐水泥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、活性超细粉制备
1)将钨尾矿在露天晾晒或烘干至水分低于14%;
2)将步骤1)处理后的钨尾矿与高镁石灰石混合均匀后磨粉,细度控制45μm方孔筛筛余≤11%,水分≤2%,得到活性超细粉;
S2、水泥制备
将水泥熟料、磷石膏、炉底渣、脱硫石膏、粉煤灰、石灰石、高硅砂岩,加入助磨剂粉磨,磨尾掺入活性超细粉混合均匀制成水泥成品。
8.根据权利要求7所述的钨尾矿通用硅酸盐水泥的制备方法,其特征在于,步骤S2中,粉磨控制比表面积≥350m2/kg,制成水泥成品。
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