[发明专利]一种钨尾矿通用硅酸盐水泥及其制备方法

说明书

本发明提供一种钨尾矿通用硅酸盐水泥。所述通用硅酸盐水泥由以下重量百分比的原料制成：水泥熟料：53.00～85.00％；磷石膏：0～2.50％；脱硫石膏：1.50～7.50％；石灰石：4.00～15.00％；高硅砂岩：0～1.80％；炉底渣：1.50～7.50％；粉煤灰：0～10.00％；活性超细粉：0.50～32.50％；所述活性超细粉为钨尾矿和高镁石灰石混合并粉磨成的混合粉。还公开了该通用硅酸盐水泥的制备方法。该通用硅酸盐水泥添加钨尾矿与高镁石灰石混合粉，增强水泥的流动性和强度，同时提高钨尾矿和高镁石灰石的利用率和缓解对环境造成的危害。

技术领域

本发明涉及一种建筑材料领域，具体涉及一种钨尾矿通用硅酸盐水泥及其制备方法。

背景技术

硅酸盐水泥作为六大通用水泥，已广泛应用于工业和民用建筑，在很多方面性能优于普通硅酸盐水泥。采用多种活性混合材料复掺的水泥，可以降低水泥的生产成本，较掺单一混合材的水泥具有强度优势和优良的物理力学性能。粉煤灰等工业废渣作为混合材料被广泛应用于混凝土、水泥等领域，但近些年来，粉煤灰等工业废渣已经供不应求，质量也难以满足需求。

钨尾矿是钨矿经磨细后选取其中的含钨矿物后排放，颗粒细水份大结团的固体物料。一般情况下，生产钨制品产生的钨尾矿，被运到筑尾矿坝堆存或随意堆存野外，占用土地资源，流入河流造成水体污染，日晒后扬尘对空气造成污染，危害人体健康。从钨尾矿资源实际情况出发，开展钨尾矿综合利用研究，实现钨尾矿高值化利用，对提高资源利用率，改善生态环境，有十分重要的意义。

目前国内相关行业对钨尾矿的综合利用主要包括有价组分回收和用于制备其它材料两大方面，其中制备其它材料有：制造微晶玻璃、生物陶粒、矿物聚合材料、瓷砖和水泥等。但是大部分存在资源化利用难度大，以及钨尾矿颗粒水分大，运输等处置工艺难度大；排放持续且废弃量大等问题。同时，钨尾矿直接用于水泥混合材生产时，和易性不好，强度未达到技术要求，存在影响入磨综合水分超标，下料堵料，磨尾收尘糊袋等问题。

申请号201510126261.2的发明专利公开了一种抗硫酸盐硅酸盐水泥及其制备方法，将钨尾矿、铬渣和化铁炉渣作为厂家料，有利于废弃物的重新利用，但是只是将钨尾矿粉碎，仍然没有很好的解决钨尾矿和易性不好，活性较低的问题。申请号201410242640.3的发明专利公开了一种钨尾矿水泥混合材及其应用，将钨尾矿经机械活化或化学活化制备水泥混合材，实现了钨尾矿的规模化利用，可以基本满足水泥生产需求。但是，该水泥的强度刚达到标准，在P.O42.5水泥中使用，强度只能达到46.4，已经不能满足现在生产不断提高的需求。因此，迫切需要寻找一种安全的、经济的、高效的处置办法，提高钨尾矿的综合利用率，同时提供一种经济适用的水泥混合材。

发明内容

本发明的发明目的之一是，针对上述问题，提供一种钨尾矿通用硅酸盐水泥，添加钨尾矿与高镁石灰石混合粉磨制备的活性超细粉，解决钨尾矿和易性不好的问题，并提高钨尾矿的活性，增强水泥的流动性和强度，同时提高钨尾矿和高镁石灰石的利用率和缓解对环境造成的危害。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种钨尾矿通用硅酸盐水泥，由以下重量百分比的原料制成：

水泥熟料：53.00～85.00％；磷石膏：0～2.50％；脱硫石膏：1.50～7.50％；石灰石：4.00～15.00％；高硅砂岩：0～1.80％；炉底渣：1.50～7.50％；粉煤灰：0～10.00％；活性超细粉：0.50～32.50％；

所述活性超细粉为钨尾矿和高镁石灰石混合并粉磨成的混合粉。