[发明专利]夹套管的预制平台及预制方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工、化纤设备安装技术领域，特别涉及一种夹套管的预制平台及预制方法。

背景技术

在石油化工生产中，为了使特定产品的温度保持恒定，防止腐蚀性冷凝液的形成，避免工艺流体由于低温产生堵塞，通常采取对工艺管道伴热的方式以保障生产操作的正常进行。夹套管即为补充热量的一种方式，它是一种具有两层套管结构的管道，大直径套管内有同心的小直径套管，即下文的外管和内管。外管和内管之间的间隙内流动着起加热或保温作用的热载体来补充内管在输送工艺介质期间的热损失，靠对流完成热交换来保持恒定温度。

在金属夹套管的现场安装过程中，会需要进行直管段的预制，也就是将固定长度的内管、外管与法兰盘焊接成型，保证内管、外管的同轴度以及与法兰盘的垂直度，以便后续的管道安装。具体而言，先将内管对准焊接于法兰盘，随后将外管套设在内管上，并调整外管与内管之间的间隙及同轴度，再将外管焊接固定于法兰盘。目前，对于小直径夹套管的预制，通常采用简易支架配合人工扶持的方式进行焊接对准及间隙调整，而对于大直径夹套管的预制，往往借助龙门吊及手拉葫芦等设备进行管道的提升、调整工作，操作相对复杂，工作效率低下。

发明内容

针对现有大直径夹套管直管段的预制施工操作相对复杂，工作效率低下的问题。本发明的目的是提供一种夹套管的预制平台及预制方法，通过对可伸缩导轮支撑架和调节杆的微调快速实现大直径内管和外管的支撑及同轴度的调整，并通过支架结构保证了待焊接的法兰盘与夹套管直管段的垂直度和同心度，操作简单方便，调节精确度高，提升了工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：夹套管的预制平台包括,一底板，垂直固接于所述底板端部的背板，紧贴所述背板设置的法兰盘定位架，分别与所述底板和所述背板连接的内管定位组件，以及设置于所述底板上的若干间隔且并列设置的外管定位组件；所述法兰盘定位架包括上、下设置且可拆卸式连接的定位基座和调节杆一，所述调节杆一的底部固接于所述底板；所述内管定位组件包括垂直连接于所述背板的中心杆，底端垂直固定于所述底板的支撑架，且所述中心杆的另一端连接于所述支撑架的顶端，以及套设于所述中心杆的至少两个可伸缩导轮支撑架，所述可伸缩导轮支撑架包括套设并固接于所述中心杆的固定套管，若干长度相同且以所述中心杆轴线为中心径向均布的支撑杆，所述支撑杆的一端与所述固定套管铰接，所述支撑杆的另一端安装有导向轮，每根所述支撑杆通过与其相铰接的伸缩支架支撑于所述中心杆；所述外管定位组件包括上、下设置且可拆卸式连接的外管支架和调节杆二，所述调节杆二的底部固接于所述底板；所述中心杆与所述法兰盘同轴，且所述中心杆的轴线与所述法兰盘定位架、所述外管定位组件的对称轴的水平投影重合。

优选的，所述伸缩支架包括套设于所述中心杆并可沿其轴线滑动的活动套管，分别与所述活动套管和所述支撑杆相铰接的斜撑杆，以及设置于所述活动套管端部且与所述中心杆螺纹连接的顶紧螺母。

优选的，所述伸缩支架包括套设并固接于所述中心杆的固定套管一，以及两端分别与所述固定套管一和所述支撑杆相铰接的液压伸缩杆。

优选的，所述调节杆一和所述调节杆二包括螺纹连接的调节丝杠及调节螺母。

优选的，所述定位基座及所述外管支架的纵截面呈V形。

另外，本发明还提供了一种夹套管的预制方法，步骤如下：

S1：组装如权利要求1至5任一项所述的夹套管的预制平台，卸下支撑架，将法兰盘套入中心杆，所述法兰盘紧贴背板并由定位基座支撑，通过调节杆一调整所述定位基座的标高，使得所述法兰盘与所述中心杆的轴线重合；

S2：将内管套设于内管定位组件，调节可伸缩导轮支撑架的伸缩支架，使得所述支撑杆的导向轮与所述内管内壁相抵；

S3：将外管搁置于外管定位组件的外管支架上，通过调节杆二调整所述外管支架的标高，使得所述外管与所述中心杆的轴线重合，安装所述支撑架使其与所述中心杆连接；

S4：推动所述内管使其与所述法兰盘贴合并焊接，复测外形尺寸无误后，再推动所述外管使其与所述法兰盘贴合并焊接，预制得到所述夹套管。

优选的，所述步骤S2中，旋转所述伸缩支架的顶紧螺母推动活动套管靠近固定套管，斜撑杆带动支撑杆沿径向向外扩张，使得所述支撑杆上的导向轮与所述内管内壁相抵以定位所述内管。

优选的，所述步骤S4还包括，所述夹套管预制完成后，旋转所述伸缩支架的顶紧螺母，使所述活动套管远离所述固定套管，拆除所述支撑架，从所述预制平台上拆下所述夹套管。