[发明专利]一种实现无尾料冲制的尾料带传送装置

说明书

本发明涉及一种实现无尾料冲制的料带传送装置，包括夹料部分、传动部分,其特征在于：夹料部分包括夹料柱(1)、夹料块(2)、导轨槽(4)、复位弹簧(5)、继电器(6)，传动部分包括光学信号挡块(7)、第一光学信号发射器(8A)、第二光学信号发射器(8B)、第一光学信号接收器(9A)、第二光学信号接收器(9B)、丝杆(10)、伺服电机(11)、传动块(12)。本发明的料带传送装置，在保证料带冲制过程中模具工作的稳定可靠和冲制精度，同时实现料带尾料部分的自动送进，从而避免了尾料的浪费。

技术领域

本发明涉及一种模具技术，具体涉及一种可实现无尾料冲制的传送料带装置。

背景技术

近年来由于冲压技术的大力发展以及广泛应用，在冲压模具中材料的利用率对生产成本以以及对能源的节约显得愈发重要。在涉及到贵重金属冲制时这一问题尤为敏感。由于目前模具技术在冲制过程中对材料的利用率已经达到一个瓶颈阶段，则提高对尾料的利用的价值就更为明显。目前冲压模具生产中很少对尾料进行进一步利用，因此针对料带传送装置的无尾料冲制进行设计具有重大的工程应用价值。

普通的料带传送装置示意图如图1所示，图1中1’为模具的上模部分，2’为模具的卸料部分，3’为模具的下模部分，4’为传统辊轴式送料装置，3为料带的尾料部分。从图1可以看出，当料带足够长时，送料机能够推动料带在冲制时向前移动，从而实现料带在冲制过程中的自动送进；当料带冲制到尾料部分时，送料机无法继续为料带传送提供动力，此时料带不能够继续向前移动，并且的模具的冲制动作也无法实现料带向前移动，此时整个冲制过程无法继续进行，就会造成料带的浪费。因此，亟需设计一种料带传送装置，从而实现料带的无尾料冲制，避免材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于设计一种实现无尾料冲制的料带传送装置，在模具冲制过程中充分利用料带的尾料部分，在保证冲制过程稳定性和可靠性的同时，避免出现材料的浪费，从而在大规模、成批量的零部件生产过程中节省开支。

实现本发明目的采用的技术方案如下：一种实现无尾料冲制的料带传送装置，包括夹料部分、传动部分,其特征在于：夹料部分包括夹料柱、夹料块、导轨槽、复位弹簧、继电器，传动部分包括光学信号挡块、第一光学信号发射器、第二光学信号发射器、第一光学信号接收器、第二光学信号接收器、丝杆、伺服电机、传动块；

夹料块位于导轨槽上，夹料块用于释放或固定料带，夹料柱与夹料块同轴线，夹料柱下端部与传动块相连接，复位弹簧套设在夹料柱上，复位弹簧上端固定于夹料柱上的卡环，复位弹簧下端与传动块抵接，夹料柱通过复位弹簧的作用可沿轴线上下运动，非工作状态下，复位弹簧将夹料柱顶起，夹料柱上部高于料带上表面，不与料带接触；

继电器位于传动块内部，工作时继电器通电吸引夹料柱向下运动从而夹紧料带，传动块通过由伺服电机驱动的丝杆作往复运动，从而带动夹料块在导轨槽内作往复运动，往复运动的两个极限位置分别装了第一光学信号发射器、第二光学信号发射器、第一光学信号接收器、第二光学信号接收器，传动块左右两端分别安装光学信号挡块，通过第一光学信号接收器、第二光学信号接收器是否接收到光学信号来控制电机的驱动和继电器的状态。

进一步地，还包括传感器，传感器安装于送料装置中，用于检测料带是否充足。

还实施例提供了一种实现无尾料冲制的料带传送装置进行拉料的方法，其特征在于具体包括：

步骤1：送料装置中的传感器检测到料带充足，夹料部分中继电器不工作，夹料柱上部在复位弹簧作用下高于料带平面，此时料带传送装置不工作，料带依靠传统送料装置送进；