[发明专利]一种斜坡管道对口方法及其对口装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种斜坡管道对口方法及其对口装置。

背景技术

大口径长输管道陡坡段施工时视坡道长短采取相应的吊装方法。坡道长度较短时，实现两根钢管对口时一般采取抬吊就位的方式；坡道长度较长时，无法实现抬吊对口安装管道，但可采取坡上或坡下对口焊接后整体牵引到坡道上就位；坡道长度很长时，设备吊装能力和牵引能力都无法达到，这就需要在斜陡坡上实现各段钢管的对口安装焊接，大大增加了管道对口就位的难度，焊接的前提是首先将需要焊接的两根钢管的管口正确对位，然后才能进行焊接操作。

传统方式实现两根钢管对口时一般采取抬吊就位的方式，这种方式需要采用大型的起重设备进行管口对位，操作时钢管被悬吊至施工位置，通过调整起重设备以调整钢管的高度和俯仰角度，还需要借助人力去调整管口的位置等，由于悬吊时采用吊绳，在移动钢管的过程中由于起重设备的移动无法第一时间通过吊绳传递至悬吊的钢管，由于惯性的作用，钢管会带动吊绳来回晃动，大大增加了对口的难度，因此这种方式十分麻烦费事而且对位十分不准、调节十分不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作、调节均十分方便的斜坡管道对口方法；本发明的目的还在于提供一种管道对口装置。

为实现上述目的，本发明的斜坡管道对口方法采用如下技术方案：

技术方案1：斜坡管道对口方法为：使用移动机构通过其间隔设置的托举部将待对口钢管托运至指定位置，同时调节两个托举部的高度以对待对口钢管进行高度调节、调节两个托举部的高度差以对待对口钢管的俯仰角度进行调节、同时调节两个托举部的横向位移以对待对口钢管的横向位置进行调节、调节两个托举部的横向位移差以对待对口钢管的横向的偏摆角度进行调节。本发明采用刚性托举的方式替代传统的吊绳悬吊，在调整过程中不会因多台设备抬吊配合欠佳不稳或者惯性或者风吹等因素而晃动，因此调整过程十分稳定、精准，显著提高对口效率、减小对口操作难度。

技术方案2：在技术方案1的基础上，使移动机构沿铺设的轨道移动。沿轨道移动方式使得待对口钢管直接可以移动至指定位置，即可以实现待对口钢管的迅速、准确到位，提高对口效率。

技术方案3：在技术方案2的基础上，移动机构采用两个相互连接的小车，所述托举部分别设在两个小车上。两个小车分别设托举部，使得对于长度较长的钢管来说可减小设备尺寸和体积等。

技术方案4：在技术方案3的基础上，两个小车选用软连接进行连接。软连接连接方式可确保小车坡道滑移安全。

技术方案5：在技术方案1-4任意一项的基础上，所述托举部分别通过升降机构调节高度、通过横移机构调节横向位移。

技术方案6：在技术方案5的基础上，升降机构和/或横移机构选用丝杠螺母进行升降或横移运动。丝杠螺母的调节方式结构简单、操作方便。

本发明的管道对口装置采用如下的技术方案：

技术方案1：管道对口装置包括移动机构，移动机构包括两个沿移动方向错开布置并分别用于托举待对口钢管的长度方向的两个点位的托举部，移动机构还包括分别调节两个托举部高度以对待对口钢管进行高度和俯仰调节的升降机构，移动机构还包括分别调节两个托举部的横向位移以便对待对口钢管进行横向位置和横向偏摆角度调节的横移机构。本发明采用刚性托举的方式替代传统的吊绳悬吊，在调整过程中不会因惯性或者风吹等因素而晃动，因此调整过程十分稳定、精准，显著提高对口效率、减小对口操作难度。

技术方案2：在技术方案1的基础上，移动机构包括两个小车，两个小车间隔设置，两个托举部及相应地的升降机构、横移机构分别位于两个小车上。两个小车分别设托举部，使得对于长度较长的钢管来说可减小设备尺寸和体积等。

技术方案3：在技术方案2的基础上，两个小车之间采用软连接。软连接连接方式可确保小车坡道滑移安全。

技术方案4：在技术方案3的基础上，两个小车之间的软连接为钢丝绳。

技术方案5：在技术方案1的基础上，管道对口装置还包括轨道，所述移动机构沿轨道移动。沿轨道移动方式使得待对口钢管直接可以移动至指定位置，即可以实现待对口钢管的迅速、准确到位，提高对口效率。

技术方案6：在技术方案2-4任意一项的基础上，管道对口装置还包括轨道，两个小车沿轨道移动。沿轨道移动方式使得待对口钢管直接可以移动至指定位置，即可以实现待对口钢管的迅速、准确到位，提高对口效率。