[发明专利]一种有色金属表面处理剂及其制备使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种有色金属表面处理剂及其制备使用方法。

背景技术

金属在加工、处理及使用过程中经常会发生不同程度的氧化、腐蚀等，降低金属材料或金属设备的使用寿命，因此，需要对金属表面进行处理，增加其抗氧化、抗腐蚀的能力，延长使用寿命。涂装是金属表面处理常用的技术，而涂装工序的有效利用往往能够防止金属的表面氧化变质，增强其表面理化性能，现有技术中，用于涂装的有色金属表面处理剂存在着稳定性差、功能性不足的缺陷，难以满足金属耐高温、耐腐蚀的实际要求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种有色金属表面处理剂及其制备使用方法，该种表面处理剂性能优良稳定，能有效防止金属的表面的氧化、腐蚀，提高有色金属表面的耐高温性和耐腐蚀性，大大的满足了有色金属的加工应用条件，延长了有色金属产品的使用寿命，提高了产品的经济效益。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种有色金属表面处理剂，包括以下按重量份计的原料：改性复合乳液10-20份、硼酸2-4份、纳米二氧化钛4-8份、硅油3-5份、羟乙基纤维素醚0.5-1.5份、氟化氢钠1-3份、酸洗缓蚀剂1-2份、丁基溶纤剂0.5-1.5份、水杨酸钠4-6份、分散剂1-3份、表面活性剂1-3份、消泡剂0.5-1.5份、抗氧化剂1-2份和去离子水15-25份；

所述改性复合乳液采用如下工艺制备：按重量份将1-3份氢氧化钙、3-5份水混合均匀，加入0.5-1.5份羧甲基纤维素钠、1-2份氯化钾混合搅拌均匀，搅拌状态下升温至90-100℃，且在密闭状态下通入二氧化碳气体至体系pH值为中性，停止反应，过滤，洗涤，在温度为105-115℃的条件下烘干得预制料；按重量份将2-4份羧甲基纤维素钠、10-20份水混合搅拌均匀，搅拌温度为90-100℃，搅拌速度为100-200r/min，氮气保护下加入0.4-0.8份过硫酸钾搅拌均匀，加入3-5份甲基丙烯酸甲酯、3-5份脂肪醇聚氧乙烯醚、2-4份预制料搅拌30-40min，得改性复合乳液。

进一步地，上述有色金属表面处理剂包括以下按重量份计的原料：改性复合乳液15份、硼酸3份、纳米二氧化钛6份、硅油4份、羟乙基纤维素醚1份、氟化氢钠2份、酸洗缓蚀剂1.5份、丁基溶纤剂1份、水杨酸钠5份、分散剂2份、表面活性剂2份、消泡剂1份、抗氧化剂1.5份和去离子水20份。

进一步地，所述改性复合乳液采用如下工艺制备：按重量份将2份氢氧化钙、4份水混合均匀，加入1份羧甲基纤维素钠、1.5份氯化钾混合搅拌均匀，搅拌状态下升温至95℃，且在密闭状态下通入二氧化碳气体至体系pH值为中性，停止反应，过滤，洗涤，在温度为110℃的条件下烘干得预制料；按重量份将3份羧甲基纤维素钠、15份水混合搅拌均匀，搅拌温度为95℃，搅拌速度为150r/min，氮气保护下加入0.6份过硫酸钾搅拌均匀，加入4份甲基丙烯酸甲酯、4份脂肪醇聚氧乙烯醚、3份预制料搅拌35min，得改性复合乳液。

优选地，所述分散剂为木素磺酸钠、聚乙氧基脂肪醇或聚丙烯酰胺中的一种。

优选地，所述表面活性剂为烷基苯氧基多(乙烯氧基)乙醇、山梨糖醇酐脂肪酸酯或聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯中的一种。

优选地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、苯乙醇油酸酯或聚氧丙烯中的一种。

优选地，所述抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种。

上述的一种有色金属表面处理剂的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)按所述重量份配比称取原料；

(2)将改性复合乳液、纳米二氧化钛和分散剂混合，在转速为100-200r/min的条件下搅拌4-8min，得混料A；

(3)之后往混料A中加入水杨酸钠和30％的去离子水充分混合后加热至45℃-55℃，充分搅拌40-50min，再加入硅油、羟乙基纤维素醚、表面活性剂、消泡剂和抗氧化剂，在反应釜中以400-600r/min的转速搅拌分散得混料B；

(4)最后将剩余原料加入到混料B中搅拌1-2h，并加入酸碱调节剂将PH值调节至7.0-8.0，即可。