[发明专利]铜饼的自动化制备方法

说明书

本发明涉及金属饼状料的一种制备方法，具体是一种通过连续送料提高板坯冲裁生产率的铜饼的自动化制备方法。本发明的主要技术特征：真空吸盘技术，自动上料技术，(压机\剪板机)自动识别定位技术，柔性给料技术(连续送料、可储存可给料)、自动存储、分批自动识别技术、板料压紧全悬浮技术，矫平技术（上4下4辊），模具设计技术（3、4冲，阶梯冲技术），根据冲床生产节奏自动给料、自动识别料头尾、成品自动收集、废料自动剪切和收集，弧形板送料技术，联动系统，板带送料防划伤技术，冲床减震技术，快速换模装置。

技术领域

本发明涉及金属饼状料的一种制备方法，具体是一种通过连续送料提高板坯冲裁生产率的铜饼的自动化制备方法。

背景技术

铜饼生产常规的生产方式是熔炼、铸造、锯切、热轧、铣面、冷轧、中断、冲裁、产品收集及废料收集。对于薄板带冲裁，可以采取卷式生产，利用活套储存缓冲功能，连续供料、连续冲裁，生产效率很高。对于厚板冲裁（12mm），由于板材强度高，无法采用活套储存缓冲，采用卷式供料时，开卷、矫平、步进式送料，整条线都需要同步跟进，设备机构庞大，卷式生产不易实现。

发明内容

本发明为解决目前铜饼生产生产效率低，劳动强度大，自动化程度低的技术问题，提供一种铜饼的自动化制备方法。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种铜饼的自动化制备方法，包括如下步骤：毛坯件整齐码放在上料位置→悬臂吊人工辅助上料→推料至矫平机夹送辊道→板料对中→矫平→出料、对中→真空吸盘码垛至缓存架或送料至压力机上料辊道→前伺服送料→压力机冲压落料→铜饼自动落入收集箱内→冲压循环→前后伺服交接送料→板料冲压完成后送入剪切辊道→剪板机废料剪切收集→进入下一循环。

本发明所解决的技术问题：为冲床连续高效自动供料、防止料面划伤、降低冲裁力。

本发明的用途：为厚板带冲裁落料提供一种自动化高效率的生产方式。

本发明的主要技术特征：真空吸盘技术，自动上料技术，(压机\剪板机)自动识别定位技术，柔性给料技术(连续送料、可储存可给料)、自动存储、分批自动识别技术、板料压紧全悬浮技术，矫平技术（上4下4辊），模具设计技术（3、4冲，阶梯冲技术），根据冲床生产节奏自动给料、自动识别料头尾、成品自动收集、废料自动剪切和收集，弧形板送料技术，联动系统，板带送料防划伤技术，冲床减震技术，快速换模装置。

本发明实现了铜饼的快速、自动化生产，产品质量可高，且生产效率高。

附图说明

图1本发明的工艺流程图。

具体实施方式

一种铜饼的自动化生产方法，采用铜饼冲裁装置进行生产，所述装置如下：包括一套真空吸盘悬臂吊，一套带对中的矫平机，一套真空吸盘桁架，一套储料机构（板料缓存架），一套自动对中上料机构，前伺服送料，一套5000KN封闭式冲床，后伺服送料，压机下料辊道和剪板机组成，一套成品回收机构，一套快速换模装置。

真空吸盘悬臂吊，将上料位的冷轧铜板（13*240*3000），由真空吸盘吸取板料，与电动葫芦配合使用，实现矫平机上料功能。

带对中的矫平机：矫平机由上料辊道，矫平机主体，下料辊道和操作台组成。将轨道上的冷轧铜板对中后，气缸推杆送入矫平机夹送辊，夹送辊将料坯送入矫平辊进行矫平；

板带送料防划伤技术：由变频器控制动力辊道（矫平进料辊道）与矫平机速度相对一致，且其加减速时间略比矫平机慢，辊道上装有超越离合器，板料速度比辊道速度高时，超越离合器动作，使辊道与减速机动力脱离，板料推动辊道运行，防止板料划伤。

真空吸盘桁架：该机构以龙门式框架结构为主体支撑，分为传动部分和真空吊具部分。用于实现将矫平的板料从矫平机下料码垛，以及为压机进料辊道上料的功能。