[发明专利]脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了涉及炼铁用试剂技术领域，尤其是一种脱模剂。所述脱模剂由干料和水搅拌混合而成，干料按重量百分比计为羧甲基纤维素0.5‑1.5％、钠基膨润土10.0‑15％、低碳煤泥50‑60％、铝镁耐火泥15‑20％、煤粉10‑15％，水是干料的总重量的9‑11倍。浇注时，在铁水高温作用下，脱模剂会形成一层1‑2mm的烧结层，能有效的在铁水与铸铁模之间形成隔离层，铸铁块能够顺利的从铸铁模中脱落，脱模剂的脱膜性能好，脱模率达到100％，还能保护铸铁模，使铸铁模不易变形，能显著延长铸铁模使用寿命，低碳煤泥一般作为废弃物扔掉，低碳煤泥作为本发明的脱模剂的主要成分，废物利用，使得脱模剂的成本低，利于推广。

技术领域

本发明涉及炼铁用试剂技术领域，尤其是一种脱模剂；此外本发明还涉及炼铁用试剂加工方法，尤其是一种脱模剂的制备方法。

背景技术

铸铁机是将铁水连续铸造成铁块的设备。铸铁机的工作流程为：电炉冶炼的半钢铁水，经脱硫、增碳、调整温度后，天车将盛装铁水的钢包从精炼炉吊运至浇注平车上，转运到浇钢位，由液压机构拉开钢包下滑板，铁水经钢包下水口流出，再经铁水溜槽流入铸铁机的铸铁模内，装有铁水的铸铁模在链条的带动下，缓慢向上移动，在输送过程中，铸铁机冷却装置将冷却水喷淋在铸铁模内已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却，铁块在铸铁机头部脱落。但由于铁块具有一定的粘性，到了铸铁机头部，铁块不能完全脱落，从而影响铸铁机的工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、脱膜性能好的脱模剂。

本发明解决其技术问题所采用的脱模剂，由干料和水搅拌混合而成，干料按重量百分比计为羧甲基纤维素0.5-1.5％、钠基膨润土10-15％、低碳煤泥50-60％、铝镁耐火泥15-20％、煤粉10.0-15％，水是干料的总重量的9-11倍。

进一步的是，羧甲基纤维素的参数为氯化钠≤20％，干燥碱量≤10％，PH在6-8之间。

进一步的是，低碳煤泥的参数为C≥55％、水分≤5％。

进一步的是，铝镁耐火泥的参数为粒度在0-1mm之间，耐火度≥1700℃。

本发明另外一个要解决的问题是提供一种成本低、脱膜性能好的脱模剂的制备方法。

本发明提供的脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

a、将10-12倍羧甲基纤维素重量的热水置于桶中，并将称量好的羧甲基纤维素匀速倒入桶中，并采用搅拌棍进行搅拌，均匀后，放置一定时间；

b、将1.5倍干料总重量的水置于搅拌罐内，启动搅拌装置，依次加入称量好的铝镁耐火泥及煤粉，搅拌均匀后，再加入称量好的钠基膨润土，直至搅拌罐内无团状后加入低碳煤泥，继续搅拌至均匀；

c、将步骤a中桶中物倒入步骤b中搅拌罐内，搅拌时间至少20分钟以上；

d、往搅拌罐内加入7.5-9.5倍干料总重量的水，搅拌均匀后得到脱模剂。

优选的是，在步骤a中，热水的温度在80-100℃之间。

优选的是，在步骤a中，放置的时间为至少24h。

本发明的有益效果是：在铁水浇注前，通过喷浆装置将脱模剂连续向铸铁模内喷射，使之均匀分布在铸铁模中，浇注时，在铁水高温作用下，脱模剂会形成一层1-2mm的烧结层，能有效地在铁水与铸铁模之间形成隔离层，铸铁块能够顺利地从铸铁模中脱落，脱模剂的脱膜性能好，脱模率达到100％，还能保护铸铁模，使铸铁模不易变形，能显著延长铸铁模使用寿命，低碳煤泥一般作为废弃物扔掉，低碳煤泥作为本发明的脱模剂的主要成分，废物再利用，使得脱模剂的成本低，利于推广。

具体实施方式