[发明专利]一种电容器的金属化薄膜精度检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及电容器精度检测技术领域，尤其涉及一种电容器的金属化薄膜精度检测系统。

背景技术

目前电容器在电力电子、通讯设施及轨道运输等领域应用广泛，随着科技水平的发展，电容器凭借其良好的电力性能和高可靠性，成为推动上述行业领域更新换代不可或缺的电子元件，其中薄膜电容器由于体积小、安全性高，极大的推动了电容器技术领域的发展。现有技术中薄膜电容器的通用制法是将金属薄膜与聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜从两端重叠后，卷绕成圆筒状的金属化薄膜电极，然后放置到电容器外壳中注入绝缘油和环氧树脂，再经过组装后得到薄膜电容器。其中，金属化薄膜在蒸镀过程中会出现镀层厚薄不均、飞溅点、蛇纹、氧化层等缺陷，该类缺陷薄膜在卷绕成薄膜电极后容易出现损耗过大，产品质量难以控制，严重时甚至引发电容器爆炸。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电容器的金属化薄膜精度检测系统。

本发明提出的电容器的金属化薄膜精度检测系统，包括：

传送装置，用于将已镀金属层的塑料薄膜展平铺设于无光环境中并按照预设运动模式传送；

检测装置，包括光源发射单元和投影单元，光源发射单元设于已镀金属层的塑料薄膜厚度方向的一侧，投影单元设于已镀金属层的塑料薄膜厚度方向的另一侧；

分析装置，用于获取呈现在投影单元的图像信息并分析，且反馈分析结果。

优选地，所述传送装置中，所述预设运动模式为：运动t₁时间和停止运动t₂时间循环交替，其中，t₁和t₂均为预设值。

优选地，所述检测装置在传送装置停止运动时工作；

优选地，所述检测装置中，光源发射单元投射在已镀金属层的塑料薄膜上的光照面积不小于已镀金属层的塑料薄膜的面积。

优选地，分析装置具体用于：

分析装置内存储有预设图像信息；

分析装置获取呈现在投影单元的图像信息，并计算出上述图像信息与预设图像信息的相似度S，当S≤S₀时，分析装置将已镀金属层的塑料薄膜的精度异常作为分析结果进行反馈。

优选地，还包括警示装置，警示装置用于在分析装置将已镀金属层的塑料薄膜的精度异常作为分析结果进行反馈时，发出警示信息。

优选地，还包括显示装置，显示装置用于显示分析装置反馈的分析结果。

本发明基于光的投影技术对已镀金属层的塑料薄膜表面的加工精度进行检测，通过分析投影图像中不同位置的透光率来判断已镀金属层的塑料薄膜表面是否存在凸起，实现对已镀金属层的塑料薄膜加工质量的准确性的检测，保证已镀金属层的塑料薄膜加工成电容器后的使用效果。进一步地，本发明通过分析投影图像与预设图像之间的相似度来判断已镀金属层的塑料薄膜不同位置的透光率是否存在不同，以得出对已镀金属层的塑料薄膜加工质量的检测结果，有利于提高检测结果的针对性和有效性；且当检测结果存在异常时及时发出警示信息，以提醒相关工作人员注意到已镀金属层的塑料薄膜精度异常的情况并及时采取针对性的调整方案，全面保证已镀金属层的塑料薄膜的加工质量和加工效果。

附图说明

图1为一种电容器的金属化薄膜精度检测系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种电容器的金属化薄膜精度检测系统。

参照图1，本发明提出的电容器的金属化薄膜精度检测系统，包括：

传送装置，用于将已镀金属层的塑料薄膜展平铺设于无光环境中并按照预设运动模式传送；

所述传送装置中，所述预设运动模式为：运动t₁时间和停止运动t₂时间循环交替，其中，t₁和t₂均为预设值；上述t₁和t₂均实际的检测场景和检测情况进行设定，以保证对已镀金属层的塑料薄膜的加工精度检测的有效性；将已镀金属层的塑料薄膜设置为运动与停止的间歇循环运动模式，方便已镀金属层的塑料薄膜在停止时对其的加工精度检测，同时实现了对已镀金属层的塑料薄膜的加工精度的智能化检测，无需利用人工对已镀金属层的塑料薄膜的运动状态进行调整。

检测装置，包括光源发射单元和投影单元，光源发射单元设于已镀金属层的塑料薄膜厚度方向的一侧，投影单元设于已镀金属层的塑料薄膜厚度方向的另一侧；