[发明专利]一种含硫易切削钢中氧化物与硫化物提取、分离的方法

权利要求书

1.一种含硫易切削钢中氧化物与硫化物的提取方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1、配制电解液：将四甲基氯化铵、乙酰丙酮和甲醇均匀混合获得电解液(4)；

S2、钢样表面预处理：去除氧化层、表面碎屑和油污；

S3、非金属夹杂物与钢基体分离：首先将S1中配制的电解液(4)注入电解槽(7)中；

然后将S2中表面预处理后的钢样(3)与直流电源(1)正极相连接作为阳极，另选取石墨棒(2)与直流电源(1)负极相连接并作为阴极进行电解；

S4、夹杂物收集：电解结束后，将S3中的钢样(3)置入装有甲醇的烧杯中并采用超声波振荡使阳极泥从钢样表面充分剥落并均匀分散在甲醇中，同时形成阳极泥混合悬浊液；

S5、磁选：用磁铁将S4中得到的阳极泥混合悬浊液中的磁性杂质去除，获得硫化物和氧化物的混合悬浊液；

S6-1、过滤洗涤：将S5中获得的硫化物和氧化物的混合悬浊液进行过滤并洗涤，获得氧化物和硫化物的混合物。

2.一种含硫易切削钢中氧化物与硫化物的分离方法，其特征在于，所述权利要求1中S6-1替换为以下步骤：

S6-2、氧化物与硫化物分离：将S5中的硫化物和氧化物的混合悬浊液加入单质碘，在50℃-80℃温度条件下保温0.5h-2h，获得氧化物悬浊液；

S7、过滤洗涤：将S6-2中获得的氧化物悬浊液过滤并洗涤，获得氧化物。

3.如权利要求1或2的方法，其中电解液(4)中乙酰丙酮和甲醇的体积比为1:9，所述四甲基氯化铵的浓度为0.5～1.5g/100ml。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S3中的电解条件为：恒定电压4V～6V，电流密度0.04A/cm²～0.06A/cm²，电解液温度0℃～5℃，电解时间4h～5h。

5.如权利要求4中所述的方法，其特征在于，S3中的电解条件为：恒定电压5V，电流密度0.05A/cm²，电解液温度3℃，电解时间4.5h。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S3中电解的过程中向电解液中通入Ar气并同时对电解液进行搅拌。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S6中碘单质的加入量为每100ml硫化物和氧化物的混合悬浊液中加入1g～3g。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述S6中碘单质的加入量为每100ml硫化物和氧化物的混合悬浊液中加入2g。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，S6-2中的温度条件为60℃，保温时间为1h。

10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S6-1和S7中采用有机滤膜进行真空抽滤，所述有机滤膜的孔径为0.22μm-0.5μm。