[发明专利]一种具有保护功能的智能化剥皮机及其工作方法

说明书

技术领域

本发明属于金属剥皮技术领域，特别涉及一种具有保护功能的智能化剥皮机及其工作方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，无论是人们日常的生活还是工作的节奏都在不断的加快，特别是企业为了适应社会发展的步伐，更是从上世纪的手工生产转变成了自动化的生产。然而随着人们生活水平的提高，人们对于产品的质量要求越来越高，各类产品的市场竞争力越来越大，对于金属制造业更是如此。

现有的剥皮机在加工过程中，如果通过剥皮设备直接对其进行剥皮，那么可能会因被加工工件的材质对剥皮机构造成一个反噬，对剥皮机构造成一定程度的损伤，因而现有的剥皮机还有待于改进。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种具有保护功能的智能化剥皮机的工作方法，其结构简单，设计合理，便于安装，大大的提高了其结构的稳定性和使用的安全性。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供一种具有保护功能的智能化剥皮机的工作方法，智能化剥皮机包括：剥皮机构、用于固定金属棒的固定机构、预处理机构和控制装置，所述剥皮机上设有位置检测机构，所述固定机构设有剥皮机上，所述预处理机构设于固定机构上，并与剥皮机相配合，所述剥皮机、固定机构、预处理机构以及位置检测机构均与控制装置连接；具体的工作方法如下：

1）：首先工作人员将工件放到指定的位置，并定位好，然后开启控制开关，让整个剥皮机进入工作状态；

2）：然后通过控制装置中的控制器模块向气缸控制模块发出指令，当气缸控制模块接收到指令后，开始命令主缸开始工作；

3）：然后主缸开始向前移动，当主缸移动至前限位的限位板时，其将会把推力传递给压头；

4）：然后压头内的气缸将借助主缸的推力推动压头继续前进；

5）：当压头接触到工件时，将其推至预处理工位，固定机构对其进行定位；

6）：位置检测机构对金属棒的加工位置进行检测，然后通过传送机构将金属棒传送至预处理工位；

7）：控制器模块通过动力调节机构对剥皮单元的动力调节至预处理模式，然后通过预处理机构中的剥皮单元对金属棒进行预处理；

8）：经过预处理的金属棒再通过压头推动继续向前移动，工件在移动过程中经过剥皮机构时，控制器模块向剥皮刀控制模块发出指令；

9）：当上一步骤中剥皮刀控制模块接收到指令后，将命令剥皮机构开始对工件进行剥皮加工；

10）：在剥皮机构工作过程中，气缸带动推动压头继续前移，直至把工件推出前梁即可。

本发明中所述的一种具有保护功能的智能化剥皮机的工作方法，其通过在剥皮机上设置了预处理机构，通过预处理机构向对加工产品进行预处理，有效的防止产品在加工过程中，因产品材质过硬对剥皮机构造成反噬损伤，同时，通过位置检测机构对剥皮位置进行检测，精准确定其加工位置，有效的提高其剥皮的精准度，提高产品的质量和良品率。

本发明中所述剥皮机构中设有张立柱、定位机构和剥皮单元，所述定位机构设于张立柱上下部，所述剥皮单元设于定位机构上。

本发明中所述剥皮单元中设有驱动机构和剥皮机构，所述剥皮刀与驱动机构连接，所述驱动机构上的固定机构与定位机构连接。

本发明中所述剥皮机构中设有用于检测产品性质的剥皮检测机构、剥皮厚度调节机构和动力调节机构，所述剥皮检测机构、剥皮厚度调节机构和动力调节机构均与控制机构连接，让其整个生产加工实现可调节，有效的提高其设备的适用性。

本发明中所述预处理机构中设有引导机构，所述引导机构设于固定机构的两侧，对金属棒进行很好的固定，防止其在加工过程中出现移位造成不良品的增加。

本发明中所述驱动机构中设有压头、气缸和主缸，所述压头设于限位板上，所述气缸设于压头内部，所述主缸一端通过连接件与中梁固定，另一端通过安装机构安装，且所述主缸和压头相配合。

本发明中所述固定机构上设有用于工件移动的传送机构，所述的传送机构中上设有工件放置台，所述的工件放置台上设有防滑垫，且，所述的工件放置台与生产的工件相配合。

本发明中所述工件放置台与传送机构采用可拆卸连接。