[发明专利]一种耐高压合金铆钉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属铆接件，更具体地说它涉及一种耐高压合金铆钉及其制备方法。

背景技术

铆钉是一种用于连接两个带通孔，且在一端设置有帽状零件或构件的钉状连接件。在铆接中，铆钉利用自身形变或过盈进而连接被铆接的零件。

公开号为CN104498776A的中国专利公开了一种铆钉制造用铝合金的制备方法，该铆钉由于通过铝合金制造且在铝合金的组分中按照质量份百分比为Cu：0.20％、Mg：0.05％、Mn：1.0-1.6％、Zn：0.10％、Ti：0.15％，以及其余为 AL。因此在加工该铆钉一端的帽状零件时，由于该铆钉的组成成分导致铆钉的韧性较弱，进而不具备优秀的延展性以及抗剪切强度，从而导致在加工帽状零件部分时发生形变的铝合金材质发生断裂，影响到铆钉的使用，缩短铆钉的使用寿命，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐高压合金铆钉，该铆钉在制备时具有避免一端帽状零件发生断裂的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种耐高压合金铆钉，包括如下重量份的组分：

Ti 3-5份；Cu 3-10份；Zn 1-2份；Al 80-100份；Cr 12-18份；Gr 1-2份；Mg 1-2 份；Ni 0.1-0.2份。

通过采用上述技术方案，Cr的体心立方晶胞内的两个金属原子在熔融状态中改变Al的结构硬度，与Al的面心立方的晶体结构相影响，进而在组成合金后在使得铝合金的硬度提升的同时，保持铝合金的延展性能，另外通过Ti、Ni、 Mg以及Gr的可塑性以及抗腐蚀性能，提升该合金铆钉的整体抗腐蚀性能，延长该铆钉的使用寿命。

本发明进一步设置为：还包括重量份组分为0.2-0.3份的In。

通过采用上述技术方案，In的熔点低，沸点高，进而降低合金的熔点，从而起到减少能耗，增加经济效益的作用，与此同时，In的具有更优于Al的延展性，进而比Al更软，在添加In后可提升该铆钉的整体延展性。

本发明进一步设置为：还包括重量份组分为15份的Pb。

通过采用上述技术方案，Pb的熔点低、沸点高，且具有优秀的延展性，以及Pb的表面容易发生生锈氧化，进而产生致密的氧化层以防止内部发生氧化，从而起到提升铆钉抗氧化性能的作用。

本发明进一步设置为：所述铆钉的直径为2-5mm。

通过采用上述技术方案，2-5mm的铆钉适于使用且需求量较高，进而具备最高的销量；并且2-5mm的耐高压合金铆钉在使用中避免其优秀的韧性导致铆钉在固定重量型物品时发生脱落，从而提升该铆钉的使用安全性能。

本发明进一步设置为：所述铆钉的外层电镀有耐腐蚀层。

通过采用上述技术方案，进一步提升该铆钉的耐腐蚀性能，进而起到延长该铆钉使用寿命的作用。

本发明另一发明目的在于提供一种耐高压合金铆钉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将重量份为3-5份Ti、3-10份Cu、1-2份Zn、80-100份Al、12-18份 Cr、1-2份Gr、1-2份Mg、0.1-0.2份Ni、0.2-0.3份In以及15份Pb进行称重配料并混合；

步骤2：将步骤1中的混合物放入熔炼炉中进行熔炼，当温度达到730-820℃时，添加重量份为12-20份熔融碱，并利用电磁搅拌装置搅拌混合物15-20min，再利用精炼炉进行精炼、除渣处理；

步骤3：将混合物溶液导入静置炉内静置30min，并利用氮气将溶剂粉喷入溶液中进行精炼；

步骤4：在600-670℃的温度下通过铸造机进行铸造，得到直径为2-5mm的铆钉；

步骤5：将经铸造机铸造得到的铆钉进行中间退火处理；

步骤6：将退火后的铆钉在变形率为5％～20％的条件下通过拉伸模具进行冷拉；步骤7：通过电镀的方式在铆钉外层电镀一层耐腐蚀层，即完成对该铆钉的制作。

通过采用上述技术方案，重量份为3-5份Ti、3-10份Cu、1-2份Zn、80-100 份Al、12-18份Cr、1-2份Gr、1-2份Mg、0.1-0.2份Ni、0.2-0.3份In以及15 份Pb在熔炼炉中熔炼熔融，并通过在730-820℃时，添加重量份为12-20份熔融碱以增强各个金属的流动性能，从而起到提升金属熔融效率的作用；在精炼炉内进行精炼以及除渣处理之后进行制造，从而起到提升成型铆钉的整体强度以及韧性的作用，避免铆钉受力开裂而影响到铆钉的实际使用。